Краткий справочник паяльщика
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 210 211 212
|
|
|
|
электролитов для электрохимического обезжиривания приведены в табл. 4. Ультразвуковое обезжиривание целесообразно для очистки мелких деталей от жира, ржавчины, оксидных пленок, абразивных, и полировальных паст. Составы моющих средств при ультразвуковом обезжиривании приведены в табл. 5. Качество обезжиривания поверхности деталей контролируют с помощью радиоактивных изотопов, фотометрическим способом, а также способом, основанным на изменении интенсивности флуо ресценции при облучении ультрафиолетовыми лучами обезжиренных поверхностей. Химическое травление. Составы ванн для химического травления приведены в табл. 6—8. Электрохимическое травление. Для ускорения операции очистки деталь помещают в качестве анода (анодное травление) или катода (катодное травление) в электролитическую ванну. Составы растворов и режимы электрохимического травления приведены в табл. 9—11. Травление с применением ультразвука. Ультразвуковая очистка деталей во много раз производительнее химического травления. В качестве травителя используются растворы кислот. После обработки детали необходимо промыть. Комбинированное обезжиривание и травление. Этот вид обработки применяют с целью предварительной очистки деталей от продуктов коррозии, оксидов и жировых загрязнений. Составы ванн для комбинированной обработки стали и чугуна приведены в табл. 12. Обеспечение сохранности поверхности. Поверхность деталей, подготовленная к пайке, может быть сохранена от окисления нанесением на нее флюсов-лаков (для изделий печатного монтажа) или полимерной пленки, которая при нагреве перед пайкой разлагается без остатка (полимеры оксидов, толуол, сополимер формальдегида с диоксаланом). Контроль качества подготовки поверхности. Для оценки качества подготовки поверхности к пайке может быть использована методика, основанная на изучении растекания припоя при смачивании паяемой поверхности жидкостью. Время растекания и краевой угол смачивания припоя позволяют количественно оценить качество подготовки поверхности. В производстве микроэлектронных устройств постоянно повышаются требования к чистоте поверхности и стабильности ее состояния. Разработан прибор, позволяющий быстро проводить бесконтактные неразрушающие измерения контактной разности потенциалов (КРП). Измерение КРП выполняется ионизационным
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 210 211 212
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
