Газовая сварка пластмасс

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Газовая сварка пластмасс

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 81 82 83

	 Рис. 38. Установка для вакуумного контроля сварных соединений: / — вакуум-камера; 2 — оргстекло; 3 — трехходовой кран; 4 — шланг; 5 — ва­куум-ресивер; 6 — вакуумметр; 7 — вакуум-насос; 8 — разрежение прутках, уложенных в шов. С помощью рентгеновского просвечивания выявляют характер (трещины, непрова­ры, газовые включения), место и глубину расположения, а также размеры дефектов. Высокочастотной искровой дефекто­скопией определяют в швах небольшие поры и'тре­щины. В зависимости от толщины свариваемого мате­риала и предполагаемой величины дефекта напряжение, подаваемое к разрядным приборам, составляет 5000— 30 000 В. При испытании сварного соединения один ко­нец провода подводят через пластину к внутренней по­верхности шва, другой — к щупу, перемещаемому вдоль сварного шва. При наличии в шве пор между щупом и пластиной проскакивает искра. Вакуумный метод контроля (рис. 38) за­ключается в том, что на одну из сторон контролируемого участка сварного соединения, смоченную мыльным рас­твором, устанавливают вакуум-камеру со смотровым Рис. 39. Образец, испытываемый на изгиб 30 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу