струмента
и возможности выполнения на этом оборудовании работ по заданной
технологии сварки.
Контроль исходного материала, предназначенного для изготовления
изделия. На него должны быть представлены сертификаты — документы
завода-изготовителя, в которых указаны физико-химические и механические
свойства, время изготовления и другие данные. При отсутствии сертификата
материал проверяют в заводской лаборатории и берут технологическую
пробу на свариваемость.
Контроль технической документации включает проверку наличия всей технической
документации, необходимой для изготовления данного сварного
соединения: чертежей, технологических карт, технических условий на
изготовление, инструкций на горелки, удостоверений сварщиков на право
выполнения сварочных работ и др.
В
процессе сварки контролируют правильность утвержденной технологии.
Проверяют режим сварки, расход и температуру теплоносителя, расстояние
между горелкой и свариваемыми кромками, угол наклона
присадочного прутка к разделке шва, число слоев, подготовку корня
соединения перед наложением подварочного шва.
От квалификации сварщика, определяемой квалификационным разрядом,
который устанавливает техническая комиссия цеха, во многом зависит
качество получаемого сварного соединения. Удостоверение на право
выполнения ответственных сварочных работ выдает специальная комиссия,
создаваемая на предприятии для проверки теоретических и практических
знаний сварщи ков. Каждый дипломированный сварщик получает личное
клеймо. Сварщик, допущенный к выполнению ответственных сварочных
работ, не реже 1 раза в год (независимо от стажа) должен сдавать
экзамены.
Техническая форма контроля.
Внешним осмотром определяют несоответствие геометрических
размеров швов, подрезы основного материала, непровары в корне
соединения, поверхностные продольные или поперечные трещины, наружные
газовые поры и коробление изделия или отдельных его элементов. Внешнему
осмотру, проводимому квалифицированным сварщиком, подвергаются
все сварные швы, независимо от их
назначения.
