в швах от
внутренних остаточных напряжений, вызванных увеличенным натяжением
прутка.
Швы, в
которых возможно образование трещин, следует тщательно осматривать.
Обнаруженные трещины удаляют вырубкой, вырезают фрезой или циркулярной
пилой и тщательно заваривают. Предупредить трещины можно строгим
соблюдением технологических режимов сварки и термической обработки сварных
швов.
Непровар — местное несоединение сварочного прутка с
основным материалом. Непровары — самые распространенные и опасные
дефекты сварных швов, ослабляющие прочность сварного соединения.
Опасность непрова-ров заключается в том, что по наружному виду шва нельзя
установить этот дефект, так как он может находиться в любом месте
шва. Его обнаруживают высокочастотным искровым дефектоскопом,
гелиевым точеиска-телем, цветной и ультразвуковой дефектоскопией,
рентгеноскопией и вакуумным методом.
Различают
следующие непровары: вершины шва, грани кромки, сплошные кромок.
Причина непровара — некачественная сборка и неправильная разделка
кромок, нарушение технологического режима сварки,
неудовлетворительная очистка присадочного материала и сварочных
кромок от грязи, масла и окисленной пленки, низкая квалификация
сварщика и др. Непроваренные участки целиком вырезают и
заваривают.
Пористость — серьезный дефект сварных швов.
Причины ее образования — несоответствие присадочного материала
основному, высокая температура теплоносителя, приводящая к пережогу
присадочного или основного материала, наличие пор в присадочном
прутке и др.
Формы контроля качества
Организационная форма
контроля включает наблюдение
за правильностью ведения технологического процесса, а также за всеми
элементами производства. Эти функции выполняет отдел технического контроля
(ОТК), принимающий и сдающий готовую продукцию инспекции Госгортехнадзора
или представителю заказчика.
Контроль оборудования состоит в проверке исправности сварочных
горелок и вспомогательного ин-
