К
преимуществам описываемых швов относятся следующие:
уменьшение объема
сварочного материала в 1,6—1,7 раза по сравнению с объемом при V-образных
стыковых швах;
симметричное
расположение сварочных прутков относительно оси сечения шва,
обеспечивающее меньшие остаточные деформации;
расположение
возможного непровара в корне шва в нейтральном сечении, что делает его
менее опасным.
Для
уменьшения коробления свариваемых листов и равномерного распределения
присадочного материала швы накладывают попеременно с обеих сторон листов.
При нижнем положении швов это приводит к частому кантованию свариваемого
изделия. Шов с двусторонней разделкой прочнее шва с односторонней
разделкой из-за более равномерного распределения в нем остаточных
напряжений.
При
сварке встык листов различной толщины лист большей толщины обрабатывают до
получения тонкого листа, в результате чего достигается их одновременный
нагрев. Постепенное утонение листа большей толщины должно происходить на
длине, равной не менее пятикратной разности толщин стыкуемых листов.
Допускается применение стыковых швов без предварительного утонения
листа большей толщины, если разность толщин соединяемых листов не
превышает 30% толщины тонкого листа, но не более 5 мм.
Тавровые и угловые швы
(табл. 5 и 6). Втавр
соединяют элементы, расположенные обычно во взаимно
перпендикулярных плоскостях. В зависимости от толщины и назначения
изделия подготовка свариваемых кромок должна быть различной. При толщине
вертикального элемента до 4 мм кромки можно не разделывать, при толщине
4—20 мм выполняют одностороннюю или двустороннюю разделку
кромок.
Угловые
соединения — разновидность соединения втавр. Сварка угловых швов без
разделки кромок затруднена из-за возможного непровара вершины
шва.
Угловые
соединения выполняют также как и V-образ-ные со снятием фаски на одном или
обоих свариваемых листах. Угловые швы применяют в основном при сварке днищ,
крышек, фланцев и т. д.
Швы внахлестку (табл. 7) применять крайне
нежела-
