ля и
горючего газа в подводящих рукавах. Это*обеспечивается редукторами, с
помощью которых рабочие давления газа-теплоносителя устанавливают
равными 0,5— 5,0 и горючего газа 0,1 —1,0 кгс/см2. Редукторы
классифицируют по пропускной способности и рабочему давлению на
баллонные, постовые и центральные; по роду редуцируемого газа — на
кислородные, пропановые, водородные и т. д.
Для
редуцирования воздуха, азота и инертных газов применяют баллонные
редукторы типа ДКП-1-65 или ДКП-8-65, окрашенные в черный цвет, для
горючего газа— ДПП-1-65.
Рукава.
Газы подают к газовым горелкам с помощью резинотканевых рукавов с
внутренним диаметром, равным 6 мм, с одной или двумя тканевыми
прокладками (ГОСТ 9356—60). Длина каждого рукава должна составлять
10—28 м, что обеспечивает свободное маневрирование горелкой. В
процессе сварки рукава не должны сплющиваться, перегибаться и
скручиваться. Запрещается использовать для подачи горючего газа
рукава без тканевых прокладок. Рукава, используемые впервые, перед
началом процесса необходимо продуть, так как тальк, нанесенный на их
внутреннюю поверхность, может забить проходные отверстия и каналы
горелки. Для плотного присоединения рукавов к ниппелям горелки используют
хомутики. Допускается обвязывание рукавов в нескольких местах (не
менее чем в двух) по длине ниппеля мягкой отожженной вязальной проволокой
диаметром 1,2—1,6 мм. Герметичность присоединения рукавов
проверяют перед началом работы. Запрещается применение неисправных
рукавов, обматывание их изоляционной лентой или удаление тканевой
прослойки в месте присоединения к ниппелю. Дефектные места рукавов
вырезают, а оставшиеся части соединяют двусторонними ниппелями. Не
разрешается соединять рукава обрезками гладких трубок. Длина стыкуемых
частей должна быть не менее 3 м, число стыков в рукаве — не более
двух.
Для
предохранения коммуникаций горючего газа от возможного перетекания в них
газа-теплоносителя применяют обратные клапаны типа ЛЗС-1-67
конструкции ВНИИАвтогенмаш.
