Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 137 138 139
|
|
|
|
ио конусу. Трубы наклонены в противоположную вращению наждачного круга сторону. Механическую торцовку электродов можно производить только после сущки, до прокалки, так как у прокаленных электродов может происходить скалывание покрытия. Техническая характеристика конвейерной печи для подвяливания и сушки электродов типа ОСЗ (изготовляется по чертежам Оиытио-сварочного завода ЦНИИ МПС) Максимальная температура в °С. ...... .10() Мощность калорифера в квт.........65 Регулирование температуры........• • Автоматическое Количество подаваемого в конвейерную печь нагретого воздуха в M^jnac .........6000 Производительность: для электродов марки ОММ-5 (диаметром 5 мм) в кг (час...........620 Электродвигатель вентилятора: тип .................. АО-51/4 мощность в квт...........4,5 число оборотов в минуту........1440 Электродвигатель транспортера: тип................... АО-32,'4 мощность в квт.............1 число оборотов в минуту.......1440 Нагревательные элементы в квт........ Около 65 Габарты в мм: Д^ина..................19 000 ширина................ ' высота.................2 400 Габариты аппаратного шкафа в мм: длина.................1400 ширина............ • • • • : высота................. Техническая характеристика печи для прокалки электродов типа ОСЗ-1 (изготовляется по чертежам Опытно-сварочного завода ЦНИИ МПС, проект № 405) Печь камерная калориферная с принудительной циркуляцией воздуха Мощность калорифера в квт.............. 65 Регулирование температуры.............. Автома тическое Рабочая температура прокалочной печи в °С....... 400 Единовременная загрузка в кг............^ ^"'^ „ Обитие потери в о/„...................Около 27 (18 квт) Средняя температура на поверхности печи в °С.....,кп'^'^17к Расход электроэнергии на 1 т электродов в квт .... 160—1/5 Производительность в смену в т.......... ^. До 2,5 Нагревательные элементы калорифера из нихромовой проволоки диаметром 3 мм ,. Установочная мощность в квт............. 6о 196 Электродвигатель вентилятора: мощность в квт................1 число оборотов в минуту.........; . . .1440 Габариты камерной сушильной печи в мм: длина......................2900 плирина.....................1650 высота....................,3100 Габариты пульта управления в мм: длина......................800 ширина....................1650 высота................... . . .2000 СОРТИРОВКА И УПАКОВКА ЭЛЕКТРОДОВ Прокаленные электроды после их охлаждения до температуры ниже 50° про.ходят следующие операции: внешний осмотр и сортировку, расфасовку на пачки весом 3—8 кг, упаковку и передачу на склад и испытание готовой продукции. Электроды проходят эти операции раздельно по партиям и диа-метра.м. В соответствии с ГОСТ 2523-51* партией считаются электроды, относящиеся к одной промышленной марке, одного диаметра и изготовленные одинаковым технологическим процессом из материалов одной поставки и одного состава. В случае изготовления электродов для сварки легированных сталей с особыми свойствами партия должна состоять, кроме того, из проволоки одной плавки. Вес партии не должен превышать 10 т для электродов, предназначенных для сварки конструкционных сталей (табл. 1, ГОСТ 2523-51*), и 3 т — для электродов для сварки легированных сталей с особыми свойствами и для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (табл. 2 и 3, ГОСТ 2523-51*). Сортировка электродов по внешнему виду производится в соответствии с § 9 ГОСТ 2523-51* и примечанием к нему По внешнему виду отбраковываются электроды с поврежденным покрытием; имеющие оголенность от покрытия для электродов диаметром до 6 мм на расстоянии более 0,5 диаметра стержня, а для электродов диаметром свыше 6 мм—более 3 мм от торца; имеющие шероховатость поверхности, продольные риски и отдельные задиры глубиной более 'Д покрытия; более двух . местных вмятин, длиной, превышающей 12 мм, и глубиной, превышающей 0,5 толщины покрытия, с трещинами, заметными невооруженным глазом; с неплотным покрытием; с порами, вздутиями и комками неразме-шанных компонентов (фиг. 89). Из числа годных после сортировки отбираются электроды для испытаний по ГОСТ 2523-51* (для определения прочности покрытия, для проверки технологических свойств, для механических испытаний и т. д. в зависимости от типа электрода). 1 Информационный указатель Кч 8, 1953, приказ № 601 от 15/УП! 1953 г. Управления стандартизации при Госплане СССР. 197
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
