Производство электродов для дуговой сварки






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Производство электродов для дуговой сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 137 138 139
 

Таблица 56 Техническая характеристика печи Лосиноостровского электродного завода 1:а!1мен()пиние Зона верхняя Мощность печи в квт....... Напряжение в в .......... Температура зоны в °С...... Средняя производительность в кг/час Диаметр электродов в мм..... Материал нагревательного элемента , Ширина.............. Длина............... Высота .............. Вес печи в кг........... Скорость цепи в mjmuh...... 20 40 220 220 25—80 120-140 300 600 3 и выше Нихром 750 750 13 500 11 700 350 140 5000 0,2 0,2 коробчатыми воздуховодами. Воздух в калорифер подается вентилятором. Электрокалорифер снабжен электронагревателями из нихромовой или фехралевой проволоки. Температура в верхней камере у входа электродов достигает 25, а у вы.кода 60°. Верхняя камера, таким образом, предназначена для подвяливания и высушивания электродов. Нижняя камера печи служит для прокалки электродов, для чего в ней под цепным транспортером установлены 12 электронагревательных секций с рефлекторами, равномерно рассеивающими тепло в рабочей зоне прокалочной камеры. Температура нагрева в прокалочной камере регулируется в пределах 150—400° в зависимости от требуемого режима прокалки. Верхняя и нижняя камеры имеют самостоятельные транспортирующие цепные конвейеры. После нанесения покрытия на электродные стержни рамки с электродами навешиваются на транспортирующую цепь верхней сушильной камеры и продвигаются в течение 15 мин. над сборочными воронками, собирающими обмазочную массу. Стекающая с электродов масса собирается и вторично используется, после дополнительного размешивания в месилке, для покрытия электродов. Затем электроды попадают в верхнюю сушильную камеру, проходя ее длину (13,i5 м) за 67 мин. При выходе рамок из верхней камеры они снимаются с цепи и освобождаются от электродов. Рамки укладываются на транспортерную ленту и возвращаются к .месту их зарядки. Электроды, снятые с рамок, укладываются на стеллаж и направляются на участок торцовки для удаления с концов электродов наплыва обмазочной массы. После торцовки электроды загружаются навалом в 3— 4 ряда на транспортирующую цепь прокалочного конвейера для прокалки в нижней камере печи. Рабочая длина нижней прокалочной камеры 11,77 м. Прокаленные электроды с нижнего цепного конвейера попадают на поперечную ленту и поступают на приемку электродов. При изготовлении электродов способом окунания нинние концы электродов имеют наплывы обмазочной массы. По техническим условиям электроды должны иметь торцевой срез свободным от 19 13 Фиг. 88. Торцовочный станок: / — наружная крышка станка; 2 — внутренняя крышка станка; Л — нодаержнваюший прус; под-ПЯ1НИК для вала электромотора; 5 — вну1ренний корпус станка; 6 — наружный корпус станка; 7 —железные Tpy.'iu; cS — закатка бурта TpvoF.i; 9—карборундовый шлифовальный ьруг; 10— .сущий стальной диск; 77—шайба; 72—штауфер; 73 —болты для креплелия электромотора; 14 — Iэлектромотор; 75—клeммo^aя коробка электромотора; 75 —упорные шарикопотшипники для вала электромотора; 77 —отбуртовка трубы; j'lS — плита для крепления труб; 79 —место разъема стенки внутреннего корпуса; 2fl —место разъема стенки наружного корпуса. обмазочной массы; поэтому наплывы покрытия должны обязательно зачищаться. Ручная зачистка торцов электродов производится на наждачном камне путем равномерного стачивания на конус избыточного слоя покрытия. Наряду с этим для торцовки электродов применяются торцовочные станки (фиг. 88). Торцовочный станок состоит из горизонтального наждачного круга, закрепленного на вертикальном валу электромотора мощностью 1 квт. Сверху над кругом установлена крышка, на которой закреплены под углом 75° к горизонтали две трубы диаметром 90 мм. В эти трубы свободно укладываются пучком электроды, у которых при вращении мотора наждачным кругом обдираются концы 194 13^^'195
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 137 138 139

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов
Повышение эффективности лазерной обработки материалов
Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное
Производство электродов для дуговой сварки
Газовая сварка пластмасс
Краткий справочник паяльщика
Электродуговая сварка сталей. Справочник

rss
Карта