Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 137 138 139
|
|
|
|
при по1\!Ощи создания потока горячего воздуха высокую равномерность температур по зонам камер или конвейерных прокалочных печей. Прямое облучение электродов при прокалке от нагревательных элементов не рекомендуется, так как нельзя гарантировать равномерность температур. Для электродов, не содержащих органических составляющих, температура прокалки должна быть в пределах 275—300°, а для электродов, содержащих в своем составе СаСОя и плавиковый шпат (типа УОНИ, УП, аустенитные) температура прокалки должна находиться в пределах 350—400° с выдержкой электродов при этой температуре в течение получаса. Прокалка электродов типа УОНИ при более низких температурах приводит к появлению в сварных швах при сварке этими электродами внутренней пористости. При прокалке электродов с содержанием органических составляющих в количестве до 6—8% температура должна доходить до 220—250°. Ниже, в табл. 55, приведены режимы прокалки различных марок электродов. Таблица 55 Режимы прокалки электродов (по данным паспортов ЦНИИТМАШ, Опытно-сварочного завода ЦНИИ МПС и Московского электродного завода) Промышленная марка электродов Температура в "С FipeMfl про|^алки в мин. Промышленная марка электродов i Температура в "С Время прокалки в мин. ОММ-5 200-220 60-90 ЦЛ-12, иЛ-13, 330-350 45 0ММ-5Ц 200 60 ЦЛ-17, ЦЛ-20 ОМА-2 100 20-30 ЦЛ-11, ЦЛ-8, 350-400 45 ЦМ7 220--250 60 ЦЛ-9, ЦЛ-10, ЦМ7С 230-250 60 ЦТ-1 ЦМ-8 230-250 60 ЦИ-Ш, ЦИ-1У, 280-300 180 ЦУ-1 3,30-350 45 ЦИ-1Л ЦУ-1СХ и 330-350 45 ЦН-2 320-3,50 45 иУ-2СХ ЦН-3 330-350 ЦЛ-18 н 330-^350 45 ОЗН-2.50, 280-350 120 ЦЛ-18-Мо ОЗН-,300. ЦЛ-19 330-350 45 ОЗН-3.50, ЦЛ-6 230-250 60 ОЗН-400 ЦУ-2М и 320-350 45 МЭЗ-04 180-220 60 ЦУ-2ХМ ОМА-2 10,5-120 60 ЦЛ-14 220—250 60 Электродное покрытие сравнительно быстро поглощает влагу из окружающего его воздуха даже при условии хранения электродов в сухих складах. В случаях увлажнения покрытий электродов до содержания влаги свыше 2% такие электроды перед использованием подвергаются вторичной прокалке, 186 Для электродов особо ответственных марок (типа Э42А или Э50А) верхний предел содерл-сания влаги в покрытии допускается около 1 %. Электроды, не имеющие в своем составе целлюлозы, после прокалки проверяют по металлическому звуку, издаваемому электродами при встряхивании их в руках. Электроды с целлюлозным покрытием подвергаются сушке при температуре 105—110°. Во избежание разложения целлюлозы прокалка таких электродов не производится. Иногда подвяленные электроды во время их сушки и прокалки в прокалочных печах слипаются между собой или получают в местах соприкосновения с рамками или с транспортирующими цепями местные вмятины. При подвяливании, сушке и прокалке электродов в сушильно-прокалочных печах в случаях интенсивного испарения может образоваться наружная корочка, препятствующая дальнейшей влагоотдаче. Поэтому при сушке в ряде случаев применяется искусственное увлажнение электродов струей насыщенного пара, чтобы прогреть покрытие и избежать образования поверхностной корочки. Режимы подвяливания, сушки и прокалки в начальный период производственного процесса должны быть мягкими, иначе скорость образования паров внутри покрытия будет выше, че. м скорость диффундирования их наружу; в результате неизбежны отслаивание корочки, разрывы и трещины на электродном покрытии. Из приведенных выше данных, касающихся условий подвяливания, сушки и прокалки . электродов, следует, что на них оказывают влияние: а)состав электродного покрытия; б)диаметр электродного стержня; в)толщина электродного покрытия (на сторону); г)газопроницаемость покрытия, зависящая от степени измельчения отдельных составляющих; д)органические вещества, содержащиеся в покрытии; е)температура и относительная влажность воздушной среды; ж)скорость движения воздуха; з)химический состав жидкого стекла, применявшегося при изготовлении обмазочной массы; и)количество жидкого стекла в покрытии (в зависимости от способа нанесения покрытия на стержни); к) взаимное расположение электродов и л) физические свойства лсидкого стекла — скорость образования поверхностной пленки. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ И ПРОКАЛКИ ЭЛЕКТРОДОВ Камерная электропечь типа ОКБ-70 для прокалки электродов Камерная электрическая печь типа ОКБ-70 (фиг. 83) предназначена для сушки и прокалки толстопокрытых электродов при температурах от 125 до 400°, 187
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
