Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 137 138 139
|
|
|
|
нагрев. При этом снижается расход электроэнергии и значительно упрощается конструкция прокалочных печей. Подвяливание электродов естественным способом требует больших пройзводстзенкых площадей и значительного увеличения производственного цикла. В свою очередь, совмещение подвяливания, сушки и прокалки электродов в сушильно-прокалочных печах имеет большие трудности в случаях изготовления электродов различных марок и диаметров. Подвяливание электродов начинается сразу после нанесения покрытия на стержни. При воздушно. м способе подвяливания электродов температура окружающего воздуха в цехе должна быть равна 18—25° при относительной влажности возду.ха 50—60%. Соблюдая вышеуказанные режимы в условиях нор. мального воздухообмена, можно пользоваться данными продолжительности процесса подвяливания по табл. 52. Таблица 52 Продолжительность воздушного подвяливания электродов Диаметры электродов в мм Тип покрытия 4 5 8 11оодолжительность подвяливания в час. Толстопокрытые электроды типа Э42 ............... 20 2.5 30—48 48-72 Электроды с покрытием средней толщины.............. 10 12-18 18-30 _ Толстопокрытые электроды типа Э42А, Э,50А (содержащие карбонаты) ................ 48 48 48 — При принудительном подвяливании электродов в сушильных печах можно использовать режимы вре. мени, указанные в табл. 53. В отдельных случаях в зависимости от . марки и диаметра электродов необходимо опытным путем уточнять режимы пркнудитель Таблица 53 Продолжительность принудительного подвяливания электродов в сушильных печах Тип покрытия Диаметры электродов в мм 6 Продолжительность подвяливания в час. Толстопокрытые электроды тина Э42 ............... Электроды с покрытием средней толщины........... . . . Толстопокрытые электроды типа Э42А, Э50А (содержащие карбонаты) ................. 5 6 4 5 10 12 10 12 184 ного подвяливания электродов (по температуре, влажности воздуха и времени). Для наиболее распространенных марок электродов можно пользоваться режимами подвяливания при относительной влажности воздуха 50—60% по табл. 54. Таблица 54 Режимы подвяливания промышленных марок электродов при относительной влажности воздуха 50—60 "/о Промышленная марка электродов Естественное подвяливание Принудительное подвяливание Температура воздуха в с Выдержка в час. Температура воздуха в =С Выдержка в час. Аустенитные . . . . | УОНИ-13/45..... 18-25 20-24 40—60 8-9 УОНИ-13/55.....1 ОММ-5........ 18-25 24 36 40-60 4-6 ЦМ7......... 18-25 20-30 40-60 4-6 .МЭЗ-04........ 18-25 24-48 40-60 4-6 Целлюлозные ..... 18-25 10-12 40-60 2-4 Практически процесс подвяливания электродов считается законченным при влажности покрытий менее 4,5%; при этой влажности надавливание ногтем пе оставляет вмятин на поверхности электрода. При влажности покрытия выше 4,5% и последующей прокалке могут появляться массовые трещины. Нижние рамки с электродами, как правило, находятся в Л;епее благоприятных условиях для подвяливания. Поэтому для проверки влажности необходимо брать электроды из трех мест: сверху, из середины стопки и снизу. В случае изготовления электродов способом окунания в наборных рамках электроды после нанесения на них покрытия выдерживаются для стекания с них избыточной обмазочной массы. Искусственное подвяливание электродов, изготовленных способом окунания, производится в сушильных печах конвейерного типа при постепенном повышении температуры по мере продвижения рамок с электродами вдоль камеры. Сушка и прокалка электродов после их подвяливания произво-дитдя в камерных или конвейерных прокалочных печах. Сушка и прокалка производятся последовательно в прокалочных печах за счет постепенного повышения в них температуры. Прокалкой электродов достигается снижение влаги в электродных покрытиях с 4,5—5,0 до 0,5%. Дальнейшее прокаливание электродов нецелесообразно, так как пересушивание покрытия может резко ухудшить технологические свойства электродов и повлечь за собой снижение прочности покрытия. Ввиду довольно узкого температурного интервала, при котором должна проходить прокалка электродов, необходимо обеспечивать 185
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
