Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 137 138 139
|
|
|
|
ТехниЧеекйя xajlaKxeilHctHka йаННЫ для обмазочной маССЫ со шнеком Лосиноостровского электродного завода МПС Мощность электромотора, вращающего шнек, в'квт .... 1 Число оборотов электромотора в минуту..........1400 Передаточное число червячного редуктора.........I :15 Число оборотов шнека в минуту..............93,3 Покрытие толщиной до 1,2 мм наносится на сторону за два-три окунания. Для получения утолщенного покрытия повторное окунание в обмазочную массу следует производить не раньше чем через 1,5 часа, иначе может раствориться или деформироваться нижний слой покрытия обмазочной массы. Во избежание расслаивания обмазочной массы в ванне и выпадания вниз более тяжелых ее составляющих обмазочная масса периодически перемешивается деревянной лопаткой. При подвешивании стержней в рамках, после нанесения на них покрытия окунанием, их контактные концы заплывают обмазкой; эта наплывшая обмазка удаляется впоследствии на обдирочных станках. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ ОКУНАНИЕМ ВРУЧНУЮ При штучном окунании электродов вручную рабочий одновременно окунает двумя руками в обмазочную массу от одного до пяти электродных стержней. Так же как и при рамочном окунании, для получения равномерного покрытия на стержнях необходимо их приподнимать и опускать 2—3 раза и только затем извлекать из ванны. При этом необходимо следить, чтобы не нарушалась параллельность расположения стержней и не образовывался мостик из массы между стержнями. Способ штучного окунания электродных стержней вручную малопроизводителен и обычно применяется на производствах, имеющих небольшую потребность в электродах. Но ввиду простоты этого способа нанесения покрытий он может быть применен и на производствах большого масштаба при изготовлении небольших партий электродов для эталонного контроля поступающего на производство основного сырья, а также при нанесении покрытия на электроды с литыми стержнями, непри-годны. ми для нанесения на них покрытия на электродообмазочных агрегатах. Электроды, изготовленные способом окунания, по своим технологическим свойствам значительно уступают электродам, изготовленным на прессах высокого давления. Вследствие стекания об. мазки, более широких допусков на толщину покрытия и, следовательно, более широких колебаний отношения веса покрытия к весу стержня получить совершенно одинаковое сечение покрытия способом окунания по длине электрода невозможно. !80 Покрытие на таких электродах лежит неравномерно; часто встречаются пороки в виде бугристости, вздутий и конусности покрытия; электрод горит нестабильно, с более высокой степенью разбрызгивания. СУШКА И ПРОКАЛКА ЭЛЕКТРОДОВ В целях удаления в покрытиях влаги электроды должны пройти подвяливание, просушивание и прокалку. Подвяливание электродов необходимо для постепенного удаления влаги с покрытий (при температурах до 80°). Под сушкой электродов понимается более интенсивное удаление влаги при температурах 80—160° в среде с относительно невысокой влажностью и, следовательно, обязательно со сменой увлажненного воздуха. При прокалке электродов происходит удаление остатков растворенной и части кристаллизационной влаги при температурах до 380°. Для электродов, содержащих в покрытии органические вещества, в связи с их обугливанием и потерей составляющих, нужных для образования газовой защиты при сварке, температура прокалки не должна превышать 220°. Сушка и прокалка электродов требуют обеспечения постепенной отдачи влаги электродным покрытием при одновременной и равномерной сушке по всей его длине. Правильно подобранные для каждой марки электродов и диаметров режимы сушки и прокалки обеспечивают отсутствие сквозных трещин и тончайшей сетки трещин. Электродные покрытия после подвяливания, сушки и прокалки должны быть прочными, плотными и не должны разрушаться при Пробном бросании их на металлическую плиту с высоты 1 м для электродов диаметром до 4 мм включительно и с высоты 0,5 м для электродов диаметром свыше 4 мм. В виде исключения допускаются следующие наружные дефекты на поверхности электродных покрытий; а)оголенность от покрытия: для электродов диаметром до 6 мм на расстоянии не более 0,5 диаметра стержня, а диаметром свыше 6 мм — яе более 3 мм от торца; б)шероховатость поверхности, продольные риски и от. цельные задиры глубиной не более Vt толщины покрытия; в)не более двух местных вмятин, причем длина каждой вмятины не должна превышать 12 мм, а глубина 0,5 толщины покрытия Электродные покрытия, имеющие трещины или шероховатую поверхность, быстрее набирают влагу по сравнению с электродами без трещин, с гладкой поверхностью. Уменьшение влаги в электродных покрытиях достигается путем естественной длительной сушки при нормальной температуре (под 1 Изменение № 1 ГОСТ 2523-51 .*, согласно приказу Управления по стаидар-тизяпии при Госпяане СССР .№ 601. 181
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
