Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 83 84 85 86 87 88 89... 137 138 139
|
|
|
|
Электродообмазочный агрегат фирмы "Кельберг" обслуживается пятью-шестью рабочими. Один или двое рабочих производят набивку сменного цилиндра обмазочной массой и установку его на пресс. Бригадир укладывает прутки в бункер, следит за их подачей в обмазочную головку и регулирует скорость подачи обмазки; он же включает пресс и следит за обмазкой прутков. Один из рабочих бригады следит за правильной укладкой электродов на транспортерной ленте и за работой электродозачистного станка, двое принимают электроды и укладывают их на рамки. Трое рабочих из бригады просматривают электроды при укладке и отбирают электроды с поврежденной обмазкой. Набивка цилиндра обмазочной массой производится вручную металлической трамбовкой. Поднятие заполненных массой цилиндров и снятие пустых производится рычажным приспособлением. При смене цилиндров поворотом двух рукояток с лицевой стороны электродообмазочного пресса на нижние опоры рычажного приспособления сваливается использованный цилиндр, после чего с верхних опор рычажного приспособления скатывается на пресс наполненный цилиндр, который устанавливается в гнездо и укрепляется. После установки цилиндра с обмазочной массой и загрузкой бункера прутками проволоки бригадир включает мотор привода подачи прутков и мотор привода поршня цилиндра. Поршень заталкивает в цилиндр обмазочную массу и вытесняет ее в головку пресса. На станине пресса установлены с двух противоположных сторон концевые электрические выключатели, работаюш;ие на упор при подходе к ним крейцкопфа. УХОД ЗА ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНЫМИ АГРЕГАТАМИ ПОСЛЕ РАБОТЫ По окончании работы необходимо: выключить рубильник, соединяющий электрооборудование агрегата с питающей его силовой электрической сетью; снять с пресса электродообмазочную головку, разобрать ее, тщательно промыть горячей водой поверхности деталей, соприкасавшиеся с обмазочной . массой, и вытереть их насухо ветошью; промыть и протереть насухо внутреннюю поверхность обмазочного цилиндра и поршень пресса; собрать обмазочную головку и установить на свое место; протереть ленту продольного транспортера, чтобы на ней не •оставалось никаких следов обмазочной массы; протереть ленты конвейера электродозачистного станка; протереть насухо наружную сторону прокатчика, соприкасающуюся с электродами, и удалить с него остатки обмазочной массы; прочистить зачистные щетки от остатков обмазочной массы; освободить урны зачистных щеток от накопившейся в них обмазочной массы и поставить их снова на место; 170 проверить все ходовые части механизмов агрегата и устранить замеченные неисправности; обтереть ветошью станки агрегата и произвести смазку деталей. Для устранения неполадок в опрессовке электродов на электродообмазочных агрегатах всех трех групп рекомендуется пользоваться инструкцией ЦНИИТМАШ, уточненной Московским электродным заводом. ОСНОВНЫЕ НЕПОЛАДКИ ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНЫХ АГРЕГАТОВ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ Признаки неполадок при опрессовке Способ устранения 1. Эксцентричность покрытия электрода (эксцентричность электрода происходит от неправильного расположения калибрующей втулки по отношению к центрирующей втулке обмазочной головки или вследствие засыхания обмазки в каналах обмазочной головки, что создает местные сопротивления и изменение давления в обмазочной массе, влекущее за собой одностороннее давление при опрессовке) 1. Отрегулировать положение оси калибрующей втулки относительно центрирующей втулки обмазочной головки Регулировка калибрующей втулки производится суппортами обмазочной головки Если устранение эксцентриситета, с помощью перемещения калибрующей втулки не удается, следует снять обмазочную головку пресса и очистить ее от массы, тщательно прочистив каналы, подводящие обмазку к электродному стержню 2. Общая шероховатость электродного покрытия по всей длине электрода 3.Разрывы электродного покрытия (общая шероховатость покрытия и отдельные разрывы его происходят оттого, что скорость истечения обмазочной массы не соответствует скорости .металлического стержня) 2. Увеличить подачу обмазочной массы в обмазочную головку или уменьшить скорость подачи стержней 3.То же 4. Односторонняя шероховатость по длине электрода (односторонняя шероховатость по длине электрода получается в результате засорения отверстия калибрующей втулки сухой обмазкой либо посторонними включениями) 4. Вынуть втулку и очистить отверстие калибрующей втулки от налипшей на нее сухой обмазки или посторонних включений 171
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 83 84 85 86 87 88 89... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
