Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 137 138 139
|
|
|
|
Если при прокатке прутка его концы качаются или его кривизна (стрела прогиба) при проверке проверочной линейкой выше I мм, пруток бракуется. Поверхность прутка должна быть блестящей и чистой, но незначительный стой р. чавчины на поверхности при изготовлении э. тектродов первого типа не является браковочным признаком. Угол скоса среза на торцах стержней проверяется шаблоном, а наличие заусенцев—протягиванием электродного стержня через контрольную втулку. Зарядка электродооб. мазочных прессов обмазочной массой, как правило, производится брикетами, предварительно изготовленными на брикетировочном прессе. Набивка обмазочных цилиндров вручную чрезвычайно трудоемка и рекомендована быть не может. Зарядка бункера электродоподающего станка проволочными стержнями производится с помощью электротали и кошки в специальных контейнерах, разгружающих стержни через открывающееся в дне отверстие или вручную. ЭЛЕКТРОДООБМА. ЗОЧНЫЙ АГРЕГАТ КОНСТРУКЦИИ ЦНИИТМАШ ТИПА АОЭ-1 Электродообмазочный агрегат конструкции ЦНИИТМАШ типа АОЭ-1 представляет собой группу станков, расположенных по потоку производственных операций (фиг. 62). Изготовление электродов осуществляется стедующим образом. •Металлические стержни загружаются в бункер 15 электродоподающего станка У, откуда оии подаются качающимися валками 2 в магазин бункера 3. Из магазина стержни, следуя один за другим, под действием собственной тяжести попадают в расщелину захватывающих конических роликов 4, при помощи которых они подаются в клеть тянущих роликов 5. Тянущие ролики непрерывно проталкивают стержни в Электродообмазочную головку 6 пресса. Головка пресса соединена с цилиндром 16 с обмазочной массой. Обмазочная масса под давлением поршня 17 попадает в головку 6 пресса, напрессовывается на стержень и проходит вместе с ннм через калибрующий фильер, установленный при выходе из головки. Стержень с нанесеннь[м на него покрытием падает на ленту продольного транспортера 7 и, благодаря скорости транспортера, превьннающей скорость прохождения электрода через головку пресса, отрывается от очередного следующего за ним электрода. С ленты продольного транспортера электрод попадает на фетровый склпз 8 электр1)доза1ШСТного станка 9. Скатываясь по наклонной плоскости склиза, он попадает' в ячейку бесконечной гофрированной ленты W, передающей его под прокатчик 12. Под прокатчиком электроды приобретают вращательно-посту-пательное движение, во время которого металлические щетки за 148 чистного механизма 13 зачищают от обмазочной массы контактный конец и торец электродов. Благодаря высокому давлению, при котором наносится покрытие на электродный стержень (до 4,50—500 к'г/г.и^), электрод выходит из Г0.70ВКН пресса с покрытием, имеющим достаточную прочность, чтобы не деформироваться во время продпиже1Гия к зачистному мех^)инз. му и в момент очистки концов. Посте зачистного станка электроды поступают в приемник 14, откуда вручную раскладываются на рамки для подвялива1шя, Фиг. 62. Электродообмазочный агрегат конструкции ЦНИИТМАШ-. / —элекгродоподаюший станок; 2—качающиеся валки бункера; —ма1азин бункера; 4 —захватывающие ролики; —тянущие ролики; 6 —головка; 7—продольный транспортер; * —склиз; 9 — электродозачистной станок; /(7—гофрированная леита малого конвейера; // — лента главного конвейера; /2—прокатчик; /3 —зачистной механизм; J4—приемник; /-5 —бункер; /6—цилиндр; /7 —порщень; /(? —отражатель; /.9 — пульт уираиления. а затем поступают в камерную илн конвейерную печь для прокалки. Загрузка цилиндра электродообмазочного агрегата об. мазочной массой осуществляется или путем закладки заранее приготовленных брикетов из обмазочной массы, или путем снятия опорожненного цилиндра с пресса и замены его другим, предварительно заполненным обмазочной массой. Из этих двух способов, как показала практика .Московского дополнительного 149
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
