Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 137 138 139
|
|
|
|
продолжение табл. 48 Промышленная MfipKa электродов Днаметр электрода в мм Отношение веса покрытия к весу стержня в % Толщина покрытия на сторону в мм Наружный диаметр электрода в мм Способ изготовления Окунанием н на прессах низкого давления На прессах высокого давления Окунанием и на прессах ннского давления На прессах высокого давления ЦШ-4 4 5 28-33 1,00-1,20 1,20-1.40 — 6.0-6,40 7,4-7,80 — НЖ-1, НЖ-2 НЖ-3 4 5 24-28 1,00-1,20 1.20-1.40 — 6,0-6,40 7,4-7,80 — ЦН-2.ВД и ЦН-,3.50 3 4 50-55 0,90-1,10 1,20-1,40 — 4,8-5,20 6,4-6,80 — Т-540 5 55-57 1,50-1,70 — 8.0-8,40 — Г-216, .590 и Т-620 4 165 2,10-2,20 — 8,2-8.4 — ЦС-1 и ЦС-2 1 4 5 22-28 1,40-1,60 1,40-1,60 — 6,8-7,20 7,8-8,20^ — ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ НА АГРЕГАТАХ ВЫСОКОГО, СРЕДНЕГО И НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ Современная технология изготовления электродов в основном базируется на способе нанесения покрытия путем опрессовки на электродооб. мазочных агрегатах под высоким давлением. Этот способ позволяет полностью механизировать процесс нанесения покрытия, транспортировку сырых электродов к станку, очистку контактных концов и торцов, подачу их в сушильную и прокалочную печи и выдачу на приемный стол для сортировки. В электродообмазочные агрегаты высокого и среднего давления включаются в порядке конвейерной линии электродоподающий станок, электродообмазочный пресс высокого давления, промежуточный приемный конвейер, электродозачистной станок и иногда конвейерная сушильная печь. При изготовлении электродов на прессах высокого и среднего давления выправленная и нарубленная на стержни калиброванная проватока загружается в бункер питателя электродоподающего станка и с помощью специального механизма подается в обмазочную головку электродообмазочного пресса. Обмазочная масса, загруженная в обмазочный цилиндр пресса, под давлением поршня подается с проволочными стержнями в обма. зочную голсвку, двигаясь вместе с ними к выходу. 146 При выходе из обмазочной головки электроды подвергаются калибровке по наружному диаметру специальным фильером из износоустойчивого материала. Электроды, выходящие из обмазочной головки электродообмазочного пресса, имея относительно прочное покрытие, по инерции попадают на ленту промежуточного приемного конвейера, а оттуда — на поперечную транспортирующую .ленту электродоза-чистного станка.• Продвигаясь вместе с бесконечной лентой, электроды про. ходят через зачистной узел для очистки от обмазочной массы одного контактного конца на длине 30 + 5 мм и торца — с противоположной стороны. Часто электроды с бесконечной ленты электродозачистного станка принимаются и укладываются на рамки вручную, после чего проходят через операции: подвяливание, сушка и прокалка в камерных печах периодического действия или в конвейерных сушильных и прокалочных печах. Электродообмазочные агрегаты можно разбить по способам подачи обмазочной массы в головку электродообмазочного пресса на три группы. К первой группе относятся агрегаты, у которых обмазочная масса закладывается в обмазочный цилиндр и под давлением поршня, двигающегося за счет механической подачи штока, вытекает в обмазочную головку. К ним относятся электродообмазочный агрегат ЦНИИТМАШ АОЭ-1 и агрегат фирмы Кельберг. У второй группы агрегатов обмазочная масса закладывается в обмазочный цилиндр и под давлением поршня в гидравлической системе вытекает в обмазочную головку. Сюда входят агрегаты Опытно-сварочного завода ЦНИИ МПС, ЦНИИ МАП, ЦНИИТМАШ АОЭ-1 и фирм Агил и Битти. В агрегатах третьей группы обмазочная масса загружается в приемное устройство электродообмазочного пресса, захватывается шнеком и по принципу подачи мясорубки непрерывно поступает под давлением в обмазочную головку пресса. В эту группу входит электродообмазочный агрегат ЦНИИТМАШ с непрерывной подачей обма.зочной массы шнеком. Конструкции прессов всех трех групп должны обеспечивать возможность плавного регулирования скорости подачи обмазочной массы и стержней. Для обеспечения бесперебойной работы электродообмазочного агрегата высокого давления к стержням проволоки предъявляются строгие требования по допускам основных размеров, по стреле прогиба и состоянию торцов (по заусенцам). Проверка качества прутков проводится выборочным путем. В частности, кривизна прутков (стрела прогиба) проверяется путем прокатки прутков на ровной доске или на параллельных строганых рейках, а также при помощи проверочной линейки. 10*
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
