Производство электродов для дуговой сварки






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Производство электродов для дуговой сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 137 138 139
 

ГЛАВА VI ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ Щ, [4], [6] — [9] (нанесение покрытия на электросварочную проволоку, подвяливание, сушка, прокалка, сортировка, контрольные операции, упаковка и хранение) Для каждой марки электрода существует определенный коэффициент веса покрытия, выражающийся в виде отнощения веса покрытия к весу стержня. В соответствии с коэффициентом веса покрытия для каждого диаметра электрода устанавливается определенная толщина покрытия (на сторону) в миллиметрах. До применения электродообмазочных агрегатов высокого давления вопрос о дифференциации объемного веса обмазочной массы значения не имел. С появлением электродообмазочных агрегатов высокого давления плотность наносимых покрытий на электродные стержни значительно возросла: стали применяться полусухие обмазочные массы с жидким стеклом повышенной плотности. Поэтому объемные веса обмазочных масс некоторых марок электродов стали различаться в зависимости от способа нанесения покрытия. Покрытие методол! окунания, как правило, имеет большую толщину, чем покрытие при нанесении на прессах высокого давления. Электродное покрытие должно наноситься на стержни строго по размерам в пределах допусков, установленных паспортом на каждую марку электрода. Ориентировочно величина допуска на толщину покрытия при нанесении его методом опрессовки под высоким давлением должна составлять около 0,2—0,3 мм и при нанесении покрытия методом окунания или под низким давлением 0,3—0,4 мм. Паспортные данные об отношении веса покрытия к весу стержня и о толщине покрытия приведены в табл. 48. Стальные электроды для дуговой сварки и наплавки по своим размерам, качеству электродного покрытия и технологическим свойствам должны удовлетворять требованиям ГОСТ 2523-51* и паспорта на данную марку электрода. Изготовление электродов производится на электродообмазочных агрегатах высокого и среднего давления, на электродообмазочных прессах низкого давления, групповым окунанием вручную или механизированным способом, штучным окунанием вручную. 142 Таблица 48 Отношение веса покрытия к весу стержня в % Толщина покрытия на сторону в мм Наружный диаметр электрода в мм Промышленная марка электродов Диаметр Способ изготовления трода в мм Окунанием н на прессах низкого давления На прессач высокого давления Окунанием и на прессах низкого давления На прессах высокого давления ОММ-5 3 4 5 6 30-34 0,6-0,8 0,9-1,10 1,1-1,35 1,2-1,40 0,6-08 0,9-1,10 1,1-1,35 1,2-1,40 4,2-4,6 5.8-6,2 7,2-7,7 8,4-8,8 4,2-4,6 ,5,8-6,2 7,2-7,7 8,4-8,8 МЭЗ-04 3 4 5 6 8 36-42 0,6-0.80 0,81,10 1,1-1.40 1,2-1,50 0,6-0,7 0,8-1.0 1.1-1.3 1,2-1,4 1,8-2,0 А2--АЛ 5,6-6,2 7,2-7,8 8,4-9,0 4,2-4.4 5,6-6,0 7,2-7,6 8.4-8,8 11.6-12,0 ЦМ7 3 4 ,s 6 38-42 0,8-0,90 1,0-1,20 1,2-1.40 1,0-1.2 1,2-1,4 4.6-4,8 6.0-6,4 7,4—7.8 7,4-7,8 4,6-4,8 6.0-6,4 7.4-7,8 7,4-7.8 МТ 2 3 10-16 0,23-0,28 0,27-0,33 — 2,46-2,56 3.54-3,66 — ЦМ7С — 45-50 65-70 Для тавровых швов , стыковых — — ЦМ8 4 5 6 35-40 1,0-1.2 1,2-1,4 1,0-1,1 1,1-1,2 1,2-1,3 6,0-6,4 7,4-7,8 6,0-6,2 7,2-7,4 8,4-8,6 Все марки типа УОНИ-13 3 4 5 6 30-40 0,4-0,65 1,15-1,45 1,45-1,80 1.30-1,65 0.8-0,95 1.05-1,20 1,25-1,40 1.05-1,25 4,8-5,3 6,3-6,9 7,9-8,6 8,6—9,3 4,6-4,9 6,1-6,4 7,5-7,8 8,1-8.5 У-340 3 4 5 35-45 0,75-0,90 1,10-1,25 1,25-1,40 — 4.5-4,80 6.2-6,.50 7,4-7,80 — К-51, К-52. К-70, К-80 3 4 5 6 25-30 0,85-1,05 0.95-1,20 1.05-1,30 1,05-1,35 _ 4 7-5,10 5,9-6.40 7,1-7.60 8,1-8.70 — ЦУ-1 4 5 28-32 1,0-1,20 1,20-1,50 0,9-1,1 1,1-1,3 6,0-6,40 7,4-8,0 5,8-6,2 7,2-7,6 143
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 137 138 139

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов
Повышение эффективности лазерной обработки материалов
Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное
Производство электродов для дуговой сварки
Газовая сварка пластмасс
Краткий справочник паяльщика
Электродуговая сварка сталей. Справочник

rss
Карта