Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 137 138 139
|
|
|
|
жидкого стекла, чтобы получить эффект, эквивалентный повышению плотности жидкого стекла. Обмазочная масса электродного покрытия типа УОНИ-13, содержащая 1,6% воды и приготовленная на жидком стекле плотностью 1,52 (модуль 2,83), взятом в количестве 28% от веса сухой шихты, показывает высокую пластичность и равномерное истечение из сопла обмазочной головки электродообмазочного пресса при давлении 250 кг/см?. Установлено также, что добавка соды в количестве до 3,5% шихты (по весу) не вызывает изменения технологических свойств электродов и может не засчитываться при изготовлении шихты. Опытно-сварочный завод ЦНИИ МПС применяет в качестве пластификатора в обмазочной массе электродов второго типа присадку в шихту до 5% дробленой силикат-глыбы и 0,5 "/о кальцинированной соды. Московский электродный завод применяет в качестве пластификатора в электродах первого типа каолин. Для замедления скорости реакции между ферросплавами и жидким стеклом в последнее вводится присадка раствора перманганата калия из расчета 25 г перманганата калия на 0,5 л воды. Присадка добавляется к 8 у; жидкого стекла плотностью 1,50—1,52 при модуле 2,7—2,9. Такое изменение рецептуры не влияет на технологические свойства электродов этого типа и устраняет преждевременное затвердевание обмазочных масс, содержащих карбонаты. Присадка перманганата калия повышает стабильность горения электродов первого типа при сварке. Очень часто главной причиной массового появления трещин в электродных покрытиях является плохое перемешивание сухой смеси с жидким стеклом, в результате чего уменьшается прочность и пластичность электродного покрытия при подвяливании и сушке. Кроме того, большое влияние на трещинообразование в электродных покрытиях оказывает повышенная скорость высыхания обмазочной массы, что бывает при засорении раствора жидкого стекла осадками при его отстое. Если по своим физическим свойствалг растворы жидкого стекла дают быстро образующуюся плеику, для предупреждения от засыхания обмазочных масс в жидкое стекло добав-тяют щелочи. Для изготовления электродов способом окунания обмазочная масса приготовляется по следующей технологической схеме. В смеситель из мерного бачка наливается раствор жидкого стекла в количестве, несколько меньшем, чем необходимо но расчету, затем засыпается сухая смесь и вся масса перемешивается в течение 10— 16 мин. до требуемой консистенции. Обмазочная масса для нанесения покрытия способом окунания имеет консистенцию густой сметаны. Толщина слоя покрытия, по. тнота перемешивания н вязкость обмазочной массы определяются путе. м пробного окунания электродного прутка в об.мазочную массу. 104 Готовая обмазочная масса в бачках или ведрах направляется к рабочему месту на участок изготовления электродов. Для удаления комков обмазочную массу пропускают (протирают) через металлическую сетку с 64—100 отв/см'^ или через валковую краскотерку с гумированными валками. , Изготовление обмазочных масс для производства электродов способом окунания осуществляется на горизонтальных месилках типа месилок для изготовления оконной замазки или на вертикальных месилках с вертикально вращающимся валом. Обмазочная масса для прессового нанесения покрытия изготовляется в двухвалковых мощных горизонтальных смесителях или в слгесителях бегункового типа. В бегунковых смесителях разгрузка массы после ее изготовления производится при вращении бегунков через открывающееся отверстие в днище смесителя. В горизонтальных валковых смесителях разгрузка готовой массы производится при вращении валков поворотом корыта смесителя на 90°. При нанесении покрытия способом опрессовки под низким давлением (до 90 аг) обмазочная масса должна иметь консистенцию оконной замазки, а при опрессовке под высоким давлением обмазочная масса должна обжиматься в комке, не рассыпаясь и не прилипая к руке. Если обмазочная масса после ее изготовления расходуется не сразу, ее необходимо прикрыть ватажной мешковиной для предохранения от высыхания. При повышенной температуре воздуха в цехе обмазочная масса д,олжна охлаждаться до температуры 20°. Для этой цели достаточно прикрыть ее влажной тряпкой или охладить в холодильнике. В последнее время в связи с предварительным пассивированием ферросплавов и специальной обработкой жидкого стекла перед введением его в обмазочную массу многие заводы, изготовляющие электроды, отказались от применения холодильников, сокращая время нахождения обмазочной массы в цехе перед ее закладкой в цилиндр обмазочного пресса. Изготовление обмазочных масс требует соблюдения следующих технологических условий. Сухую смесь перед смешиванием с жидким стеклом взвешивают, чтобы обеспечить постоянство рецептуры и обмазочных свойств массы. Взвешивают также раствор жидкого стекла, периодически проверяя его плотность. Вместо весовой дозировки часто применяют объемную протарированную тару для каждой марки электродов. В последнем случае не надо допускать уменьшения объема жидкого стекла за счет налипания его на стенки сосуда. Перед очередной загрузкой смеситатя очищают внутреннюю поверхность чаши, бегунки, лопатки от старой смеси, не допуская остатков засохшей обмазочной массы. 10.5
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
