Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 137 138 139
|
|
|
|
Ниже приводятся гранулометрические Составы сухих смесей для изготовления электродов марок ОММ-5, МЭЗ-04 и ЦМ7 разных партий изготовления (табл. 36). Таблица 36 Марка электрода Содержание в смесях различных фракций ( в весовых о/о) и № пробы -f40 -40+70 -704-100 -100-fl40 -14(Н-200 -200+270 -270 ЦМ7 (1) 0,15 7,52 9,52 9,70 17,70 25,40 30,01 ЦМ7 (2) 2,06 15,73 12,40 8,25 13,74 17„50 30,31 ОММ-5 (1) 2,15 14,48 20,45 14,56 17,14 12,95 18,27 ОММ-5 (2) 2,00 13,02 10,88 17.17 27.43 11,62 17,88 МЭЗ-04 (1) 5,18 22,78 6,99 9,93 13,01 13,59 27,80 МЭЗ-04 (2) 4,19 19,60 8,03 7,14 15,20 18,30 27,54 Из таблицы видно, что гранулометрический состав смесей одноименных марок электродов может значительно колебаться. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБМАЗОЧНЫХ МАСС Готовая обмазочная масса должна быть однородной ио составу, без комков, без следов cyxoii непромешанной смеси или иеразме-шанного жидкого стекла, без содержания посторонних включений. При изготовлении электродов способом опрессовки обмазочная масса должна легко вытекать под давлением из обмазочного цилиндра в обмазочную головку пресса и равномерно покрывать .электродные стержни. При истечении обмазочной массы покрытие не должно иметь местных надрывов или утолщений. После выхода электрода из головки пресса высокого давления покрытие должно обладать достаточно высокой механической прочностью во избежание его повреждений при последующей обработке. Обмазочная масса должна иметь достаточно высокую пластичность и возможно низкие значения коэффициента вязкости для данного рецепта. Достаточно простых и общедоступных способов контроля вязкости обмазочных масс пока еще нет, поэтому приходится руководствоваться главным образом производственными пробами, полагаться на опыт составителей обмазочных масс. Пластичность обмазочной массы при изготовлении электродов способом опрессовки можно проверять путем замера длины выдавливаемой обмазочной массы через калиброванное отверстие специального прибора. Обмазочная масса, наносимая способом окунания, должна равномерно покрывать обмазкой электродный стержень, причем толщина электродного покрытия должна соответствовать паспортным данным для данной марки ^ектрода и диаметра стержня. Это обеспечивается подбором вязкости обмазочной массы путем предварительной контрольной обмазки нескольких стержней. КЮ Обмазочная масса при нанесении ее методом окунания должна обладать необходимой смачиваемостью и не должна стекать с ме-та.тлического стержня. Пластические свойства обмазочной массы в основном зависят от физических свойств составляющих ее материалов, наличия пластификаторов, количества и вида органических материалов, от влажности обмазки, гранулометрического состава смеси, из которой она изготовлена и, самое главное, от количества вводимого жидкого стекла (определенной плотности, вязкости и скорости высыхания) . Таблица 37 Промышленная марка электродов Способ нанесения Количество покрытия на стержень жидкого стекла в % к смесн ОММ-5 Окунанием 30-35 ОММ-5 Опрессовкой 25 ОММ-5Ц Опрессовкой 22-25 ЦМ7 Окунанием 25-30 ЦМ7 Опрессовкой 21,5 ЦМ7С и ЦМ7СМ Окунанием 25-30 ЦМ7С и ЦМ7СМ Опрессовкой 21,5 МЭЗ-04 Опрессовкой 22-25 ЦМ8 Окунанием 30-35 ЦМ8 Опрессовкой 25 ЦУ-1, ЦУ-1СХ, ЦУ-2СХ Окунанием 35 ЦУ-1, ЦУ-1СХ, ЦУ-2СХ Опрессовкой 32 ЦЛ-18, ЦЛ-18-Мо, ЦЛ-19 Окунанием 30 ЦЛ-6 Опрессовкой 22-30 ЦУ-2М, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-14, Окунанием 30 ЦУ-2МХ, ЦЛ-12, иЛ13 ЦЛ-17 Окунанием 30-32 ЦЛ-20 Окунанием 35 ЦЛ-20 Опрессовкой 32 ЦЛ-11, ЦЛ-8, ЦЛ-10, ЦЛ-9 Окунанием 30 УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, УОНИ-13/65 Окунанием УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, УОНИ-13/65 Опрессовкой _ ЦИ-ТМ, ЦИ-1У, ЦИ-1Л Окунанием 25 ЦИ-ТМ, ЦИ-1 У, ЦИ-1Л Опрессовкой 20 ЦН-2 Окунанием 30 ЦН-3 Окунанием 30 ЦН-3 Опрессовкой 20 ОЗН-250, ОЗН-300, ОЗН-350, ОЗН-400 Окунанием 32-35 Т-540, Т-590, т-620 Опрессовкой 22-25 Количество жидкого стекла вводится в сухую смесь в зависимости от способа нанесения покрытия на электродные стержни (табл. 37). Количество жидкого стекла в смеси в отдельных случаях может меняться в зависимости от дополнительных условий (например, температурных). В свою очередь, плотность жидкого стекла, на котором замешивается смесь (шихта), такл-се зависит от способов нанесения покрытия на электродные стержни (табл. 38). 101
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
