Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 137 138 139
|
|
|
|
Кроме описанного, применяются смесители других конструкций, например двухмоторный смеситель фирмы Кельберг. Двухмоторный смеситель. Двухмоторный смеситель (фиг. 36) представляет собой цилиндрический барабан диаметром 750 мм и длиной 1000 мм, вращающийся на цилиндрических валиках, расположенных внизу барабана на раме. Внутри барабана расположен вал, на котором закреплены две винтообразные лопасти. Вал и барабан вращаются независимо друг от друга. Мощность моторов, приводящих во вращение через редукторы вал и барабан, равна 1,85 кет каждого. Фи1-. 36. Двухмоторный смеситель (кинематическая схема): / —барабаи-смеситель; 2 —ролики; 5 —приводная шестерня; 4 — муфта; 5—редуктор; 5— электромотор; 7 —загрузочный люк; " —тексропный привод; 9 —шнек; /О — подшипники внутреннего вала; // — рабочий объем смесителя. Вал С лопастями и барабан вращаются в разные стороны со скоростью 22 об/мин так, что суммарная скорость вращения шихты в смесителе удваивается. Загрузка отдельных компонентов в смеситель производится через люк в корпусе барабана, плотно закрывающийся крышкой после загрузки компонентов. Компоненты предварительно загружаются в ящик, устанавливающийся электротельфером на люк барабана, и из него перегружаются в барабан через открывающееся дно ящика. Для разгрузки смесителя барабан устанавливается люком вниз и пускается в ход вал с лопастями до тех пор, пока вся шихта не высыпится из барабана через открытый люк. Для облегчения работы при выгрузке смеси из барабана смесителя он устанавливается на такой высоте, чтобы под барабан свободно подходил большой совок или тележка на колесах. Любой смеситель должен обеспечивать однородность смеси, возможность быстрой и полной очистки смесителя от предыдущей смеси, если каждый смесите.г1ь не закреплён за определенной маркой электродов. Смеситель должен быть снабжен защищающими от выделения пыли кожухами, соединенными патрубками с вентиляционной отсасывающей системой. При наличии в сухой смеси порошков ферросилиция смеситель после отгрузки должен быть хорошо проветрен, так как в нем могут находиться вместе с воздухом в опасных концентрациях ядовитые газы (фосфористый и мышьяковистый водород). После изготовления смесь просеивается на механическом сите с 100 отв/см^ и поступает в смесительное отделение для изготовления обмазочной массы. Для проверки однородности смеси контролер берет из 2—3 мест пробу в количестве 120—150 см^ каждая и путем определения объемного веса 100 см^ смеси разгруженной 'шихты проверяет количественную величину отклонения (разброса) веса. В случае отклонения объёмного веса проб, взятых из одной смеси, от установленных технологическим процессом пределов, смесь бракуют и ссыпают в смесительный барабан для вторичного перемешивания. Кроме того, периодически выборочным путем производится контрольный химический анализ смеси на количественное содержание в ней ряда расчетных элементов, например марганца, кремния и т. д. В массовом производстве электродов обычно сухие смеси изготовляются заранее и хранятся в специальных емкостях или закрытых бункерах. При изготовлении сухих смесей типа УОНИ или аустенитных марок они выдерживаются перед изготовлением обмазочных масс в течение 7—10 дней. Пластические свойства обмазочной массы тогда заметно улучшаются: уменьшается ее склонность к затвердеванию в момент опрессовки на электродообмазочиых прессах высокого давления. Если в ши. хте содержатся поташ или селитра, их вводят в обмазочную массу в момент ее изготовления, причем поташ предварительно растворяют в водном растворе жидкого стекла. Готовая смесь должна храниться в зимнее время в отапливаемом сухом помещении при температуре, близкой к температуре электродного цеха. При значительном колебании температуры смеси изменяется расход жидкого стекла, входящего в обмазочную массу, а следовательно пластические свойства обмазочной массы и условия воздушной сушки. Большое значение имеет соблюдение постоянства гранулометрического состава смеси. Одинаковый гранулометрический состав смеси практически по. пучить невозможно, однако, соблюдая режимы сушки компонентов, режимы крупного и среднего дробления, режимы тонкого измельчения компонентов, можно получить гранулометрический состав смеси с минимальными отклонениями. 98 99
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
