Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 137 138 139
|
|
|
|
раются и становятся непригодными для дальнейшего применения в электродообмазочиых массах. Смешанный способ пассивирования. Некоторые партии ферросилиция (75%) при пассивировании покрываются чрезвычайно нестойким слоем окислов, разрушающимся в щелочной среде обмазки. В этом случае рекомендуется [12] в кипящий раствор 2 кг хромпика с 20 л воды засыпать 75 кг измельченного и просеянного ферросилиция и продолжать кипячение дополнительно 10—15 мин. После кипячения раствор вместе с порошком ферросилиция необходимо остудить до температуры цеха и слить для использования ири пассивировании следующей партии ферросилиция, добавляя в него свежий раствор из расчета возмещения убыли. Мокрые порошки ферросилиция сушатся при температуре около 150°, затем перемешиваются до по. тучения однородной рассыпчатой массы и просеиваротся через сито 400 отв/см'^. Необходимо учитывать, что в результате пассивирования мокрым способом ферросплавы обедняются и вес порошков заметно увеличивается. СОСТАВЛЕНИЕ СУХОЙ ШИХТЫ Сухая шихта для изготовления электродной обмазки составляется в соответствии с установленной рецептурой в табл. 12, 14 и 16. Ниже приводится состав шихты в весовых процентах для электродов со стабилизирующим покрытием (табл. 35). Таблица 35 Состав шихты для электродов со стабилизирующим покрытием Наименование материалов Вес (в "W по маркам электродов МТ ВИА,М-25 Мел....................... Плавиковый шпат ................ Марганцевая руда................ Двуокись титана ................. Углекислый барий................ 70,0 10,0 20,0 16,0 8,0 46,0 30,0 Итого ...... 100,0 100,0 Компоненты, загружаемые в смеситель в зависимости от веса партии сухой шихты, взвешиваются на весах в пропорциях, предусмотренных паспортом электрода. При изготовлении электродов на электродообмазочиых прессах количество отходов обмазочной массы доходит до 6—8% к общему количеству заготовляемой об.мазочной массы. Такие отходы обмазочной массы собирают, не допуская 96 \ / Фиг. 35. Схема смесительного барабана (типа „пьяная бочка"): 1 — корпус смесительного барабана; 2 — бункер для приемки из смесителя готовой смеси; 3 —тележка для сбора смеси; 4 — защитный кожух, соединенный патрубком с вытяжной Системой вентиляции. загрязнения, и по мере накопления просушивают, измельчают в шаровых мельницах периодического действия и просеивают через сито 600 отв/см'. В целях использования отходов сухой обмазочной массы в смесь компонентов добавляется просушенная, измельченная и просеянная обмазка до 5% (по весу). Не успевшую затвердеть обмазку используют сразу же при изготовлении очередной порции обмазки в месилках. Допускаемое количество присадки сухих отходов в шихту для каждой марки электродов уточняется с таким расчетом, чтобы добавка не изменяла сварочно-технологических свойств электродов и прочностных характеристик металла сварного шва. Сухие отходы обмазки отличаются по химическому составу от состава смеси только наличием в них сухого остатка жидкого стекла. Простейший смеситель для изготовления сухой смеси представляет собой цилиндрический барабан, эксцентрично насаженный на вал. Барабан приводится в движение индивидуальным мотором через редуктор или с помощью трансмиссии и ременных передач (фиг. 35). Во избежание выделения пыли смесительный барабан заключен в металлический кожух с плотно пригнанной крышкой и с разгрузочной дверкой, через которую проходит под барабан тележка. Высота смесительного барабана должна обеспечить возможность выгрузки готовой смеси в бункер кожуха. Внутри кожуха закреплены направляющие для ссыпания смеси в тележку. Загрузка смесителя производится через люк, расположенный в корпусе барабана, плотно закрывающийся после загрузки компонентов. Вместе с компонентами смеситель загружается стальными шарами (10—12 шт. диаметром 60—80 мм), обеспечивающими при вращении барабана в течение 30 мин. хорошее перемешивание компонентов. Смеситель заполняется компонентами примерно на 7з объема барабана. Скорость вращения барабана зависит от его диаметра и подбирается по табл. 29. Для разгрузки смесителя после окончания перемешивания на люк устанавливается вместо глухой крышки решетка с крупными отверстиями, через которые во время вращения барабана высыпается смесь в тележку или в совок, находящиеся под барабаном, Диаметр отверстий в решетке должен быть меньше диаметра шаров, чтобы они не выпадали из барабана при его вращении. 7 Крюковский 259.-97
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
