Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 137 138 139
|
|
|
|
На использовании образовавшейся тонкой защитной пленки из окислов основан технологический процесс пассивирования. В процессе пассивирования имеют место следующие реакции: Si 2NaOH + Ufi ^ Na^SiOe + 2Н^, Si -f 2H2O ^ SiO^ + 2H2. О количестве выделяемых газов при взаимодействии малоугле-)одистого ферромарганца с водой можно судить по опытам проф. урнакова [6]: навеска электропечного ферромарганца весом 40 г при воздействии на 200 г воды образует 3,2 л газа. В составе выделившегося газа был обнарулен кислород, во,а;ород, метан и тяжелые углеводороды. Ввиду того что с утонением помола, а следовательно с увеличением контактной поверхности зерен, скорость протекания реакции увеличивается, важно следить за тем, чтобы ферросплавы не переизмельчались. Поэтому после их тонкого измельчения применяется при просеве сетка с числом отверстий 900 на 1 сж^. Нельзя допускать длительного размешивания электродообмазочиых масс в месилках, так как в результате трения повышается температура и значительно ускоряется протекание реакции между ферросплавами и водным раствором щелочей. Нельзя также при изготовлении обмазочных масс применять теплые компоненты или их смесь, так как при этом поднимается температура обмазочной массы. В летнее время, при высокой температуре окружающего воздуха, рекомендуется су. хую смесь и готовую обмазочную массу охлалдать и поддерживать постоянную температуру жидкого стекла в пределах 18—20°. Обнаружено, что с повышением содержания в ферромарганце кремния или с понижением модуля жидкого стекла реакции внутри обмазочных масс проходят интенсивнее. Было также обнаружено, что доменный ферромарганец менее активен в водных растворах и выделяет в обмазочных массах, как правило, незначительное количество газа. В густых обмазочных массах процессы окисления ферросплавов протекают значительно медленнее, чем в жидких, так как в последних содержится больше воды. При недостаточной пластичности обмазочной массы в результате повышенного трения между ее частицами защитные пленки в момент опрессовки разрушаются, повышается температура массы, и процесс окисления, "сопровождаемый выделением газов и обезволсиванием, начинает бурно протекать. Обмазочная масса при этом быстро окаменевает. В практике электродного производства наблюдались случаи, когда в результате быстро1-о окаменения обмазочной массы отрывалась головка пресса. Пассивирование ферросплавов производится при помощи естественного окисления поверхности зерен ферросплавов при длительном хранении их в среде влажного воздуха и при помощи 90 Таблица 29 ускоренных способов: замачиванием тонкоизмельченных ферросплавов в воде или в водных растворах небольших концентраций кислоты с водным раствором марганцевокислого калия (мокрый способ), прокалкой порошков ферросплавов при доступе воздуха (сухой способ), смачиванием порошков с последующим их нагревом (последовательно мокрый и сухой способы). Естественное пассивирование ферросплавов может быть применено только для порошков элетропечного и доменного ферромарганца при условии содерлания в них кремния не свыше 1,5%. Попытки пассивировать ферросилиций естественным путем не дали положительных результатов. На Московском электродном заводе при изготовлении электродов на прессах высокого давления было замечено, что по мере увеличения сроков вылеживания сухой смеси (шихты) или измельченного ферромарганца значительно улучшаются обмазочные свойства покрытия. Эти наблю. дения позволили сделать вывод, что в процессе вылеживания сухой шихты или измельченного ферромарганца поверхности зереи окисляются и происходит, таким образом, естественное пассивирование ферросплавов. Порошки ферромарганца начинают окисляться по поверхности уже в процессе топкого измельчения ферросплавов в шаровой мстьнице [1]. Установлено, что окисленность порошков ферромарганца различных фракций растет с уменьшением величины зерна для всех сортов ферросплавов (табл. 29). На Московском электродном заводе были проведены опыты по установлению продолжительности времени, необходимой для естественного пассивирования порошков электротермического ферромарганца и 75%-ного ферросилиция путем длительного вылеживания их на воздухе. Ферросплавы имели следующий химический состав: ферромарганец среднеуглеродистый: С—1,05%; Мп — 86,0%; Р-0,12%; Si-2,97%; ферросилиций: С —0,16%; Si —70,2%. Все опыты проводились на жидком стекле с химическим составом NasO —13,02%; SiOi — 28,68%, т. е. модуля 2,26. Удельный вес стекла был 1,47. В стеклянный сосуд емкостью 0,5 л, на дно которого помещалась чашечка с порошком ферросплава, наливалось жидкое стекло, Размеры зерен в мм Окисленность (относитель-н .я) порошков различныч фракций ферромарганца' малоуглеродистого доменного 0,2-0,7 1,00 1,00 0,17-0,16 1,00 1,49 0,16-0,07 2,2,5 4,46 0,07-0,06 2,51 6,72 Ниже—0,06 8,52 6,72 1 Окисленность фракций 0,2— 0,7 мм принята за единицу. 91
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
