Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 137 138 139
|
|
|
|
Если шаровая мельница непрерывного действия преднйзначена для тонкого измельчения двух или нескольких различных компонентов, размол каждого из них следует производить возможно большими партиями, чтобы избежать потери времени и компонентов при очистке шаровой мельницы. Для равномерной подачи компоненгов в шаровую мельницу непрерывного действия применяются механические питатели бара-^банного, тарельчатого и ленточного типов. Наиболее надежные из ицх — тарельчатые и ленточные питатели. Барабанный питатель (фиг. 26) состоит из двух рифленых валков, между которыми при их синхронном вращении проходит материал из расходного бункера. Количество подаваемого этим питателем материала регулируется изменением скорости вращения рифленых валков и зазором меледу ними. Недостатком этого типа питателя является чрезвычайная чувствительность его к размерам кусков подаваемого компонента. При кусках, превышающих размеры щели между валками, может происходить заклинивание валков и их поломка. Тарельчатый питатель (фиг. 27) приводится в действие от индивидуального электродвигателя, соединенного упругой муфтой . или ременной передачей с горизонтальным валом червячного редуктора. Через червячную пару вращение передается вертикальному валу, на котором закреплена тарель. Тарельчатый питатель (фиг. 27а) подвешивается к загрузочному бункеру. Сыпучий материал под действием собственного веса поступает из бункера через впускное устройство на тарель и располагается в виде усеченного конуса. Образующая усеченного конуса составляет с горизонталью угол естественного откоса материала. При вращении тарели материал снимается неподвижно закрепленным скребком и направляется в приемное устройство, расположенное под тарелью. Для свободного истечения материала осуществляется регулировка зазора меж,%у бункером и тарелью путем опускания и подъема подъемной манжеты либо путем опускания и подъема тарели (фиг. 27 и 27а). Таким образом, производительность тарельчатого питателя при неизменном диаметре отверстия бункера регулируется изменением положения скребка, перемещением тарели по вертикали в результате одновременного вращения гаек регулировочных шпилек и уменьшения расстояния от нижнего среза приемного патрубка до тарели, а также передвижением по вертикали (вверх или вниз) подъемной манжеты (фиг. 27а) .Г1ля изменения высоты, а следовательно и основания усеченного конуса, по которому располагается иа тарели стекающий на нее материал. Ленточный питатель (фиг. 28) отличается от тарельчатого тем, что в нем вместо вращающегося вокруг своей вертикальной оси диска-тарели движется бесконечная плоская лента, на которую по мере движения из расходного бункера через приемный патрубок и подъемную манжету постепенно стекает компонент. Фиг. 26. Схема действия барабанного питателя: 1 — корпус питателя; 2~ барабаны с прорезями для захвата порошков или мелких зерновых компонентов; 3 — направляющий козырек. Фиг. 27а. Кинематическая схема тарельчатого питателя; / — тарель; 2 — подъемная манжета; i скребки; 4 —приемное устройство; о червячное колесо; " — червяк одно-заходный; 7 — электромотор. Фиг. 27. Тарельчатый питатель; 1 — тарель; 2 вертикальный вал; 3 — станина; ^—упорный подшипиик; 5 — защитная плита тарелки; 6 — приемная воронка, подвешиваемая к бункеру; 7 — защитные листы; 8— нож; 9 — заслонка; /О — ттт. 85 J 84
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
