Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 137 138 139
|
|
|
|
При применении этой схемы происходит значительное пыление у разгрузочной головки вертикапьного ковшового элеватора и механического сепаратора. Горизонтальная схема. Опытно-сварочный завод ЦНИИ МПС разработал горизонтальную схему дробильного агрегата (фиг. 24). В бункер 5 этого дробильного агрегата периодически загружаются компоненты после крупного и среднего дробления и сушки. Внизу бункер соединен с тарельчатым питателем, вращающимся от мотора через редуктор и гибкую связь. Тарельчатый питатель непрерывно подает компоненты через трубопровод 3 в полую загрузочную цапфу шаровой мельницы 1. По мере дробления появляются тонкие фрак-__1 i,so j— ции, перемещающиеся 170через вторую цапфу 4 и закрытый кожух в механическое сито непрерывного действия 2. При просеве на механическом сите тонкие порошки проходят через сетку и падают в приемную тележку. Более крупная фракция стекает по сетке сита в тару и вновь загружается в приемный бункер дробильного агрегата. Для обеспечения нормальной работы шаровой мельницы непрерывного действия, работающей в замкнутой схеме с сепаратором или механическим ситом, большое значение имеет равномерная подача материалов через трубопровод 3 в шаровую мельницу в соответствии с ее производительностью и своевременное удаление из мельницы измельченных материалов. При меньшей загрузке против нормальной мельница будет работать не ро полную мощность и компоненты будут переизмельчаться и, наоборот, при завышенной загрузке мельницы против нормальной мельница будет работать с перебоями. При применении пневмотранспорта большое значение имеет скорость воздушного потока, про. ходящего через барабан шаровой мельницы. Неправильно выбранные конструктивные формы трубопровода, его колен и переходов могут вызвать местные сопротивления воздушного потока, образующие засорения выпавшими из воздушного потока крупными фракциями измельченного материала. Перед сдачей в эксплуатацию мельничного агрегата непрерывного действия необходимо произвести предварительную тарировку питателя и установить нормативы весовых величин материалов 82 3800 Фиг. 24. Общий вид (схема) шаровой мельницы непрерывного действия с ситом ЦНИИ МПС. В доздушный сепаратор для подачи в мельницу при различных режимах работы питателя. На колене, отводящем материалы из разгрузочной цапфы мельницы, необходимо установить предохранительные клапаны-люки, открывающиеся при перегрузке колена выпавшими из воздушного потока порошками. В колена рекомендуется вваривать клапаны, позволяющие менять их живое сечение для подсоса воздуха (фиг. 25). После тарировки питателя устанавливаются (опытным путем) режимы работы агрегата, позволяющие производить в час наибольшее количество готовых порошков нужного гранулометрического состава. При эксплуатации шаровых мельниц непрерывного действия большое значение имеет постоянное наблюдение за работой сепаратора или механического сита. Плохая работа сепаратора увеличивает количество возвращаемых в мельницу компонентов на доизмельчение. Вследствие этого увеличиваются циркуляционная нагрузка агрегата и расход электроэнергии, снижается производительность шаровой мельницы. Разрыв сетки на механическом сите способствует попаданию в готовый продукт крупных фракций компонента. Поэтому все транспортирующие трубопроводы агрегатов непрерывного действия должны снабжаться герметически закрывающимися люками, из которых сменный мастер или оператор обязан брать контрольные пробы для проверки гранулометрического состава измельченного материала готового продукта и отсева. Контрольные пробы должны браться ие менее 2 раз в смену п предъявляться контролеру. В случае изменения гранулометрического состава проб агрегат должен быть остановлен, осмотрен и только после необходимых исправлений вновь пущен в работу. Во избежание выделения пыли при работе дробильных агрегатов непрерывного действия необходимо систематически следить за плотностью соединений в трубопроводах. В агрегатах, работающих в замкнутом цикле с воздушными сепараторами и циклонами, необходимо следить за тем, чтобы в процессе работы все трубопроводы, подающие материалы в мельницу и из мельницы в сепаратор, были под разрежением. Из итроВой мельницы Фиг. 2.5. Эскиз выходного ко.чена трубопровода (подающего воздушную смесь в сепаратор) с регулируемой трубкой переменного сечения для поддува воздуха: / — колено трубопровода; 2 — клапан с ре-|улируемым сечением; 3 регулирующий винт; 4 — язычок клапана. 8Л
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
