Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 137 138 139
|
|
|
|
Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС рекомендует наименьшие скорости витания пылевидных фракций: для глины 13,0 м/сек, для шамота 14,0 м/сек, для корунда 18,0 м/сек. Центральная научно-исследовательская лаборатория стальных сооружений в расчетах пневмотранспортировки пылевидных фракций компонентов рекомендует принимать расчетные скорости для материалов с уд. весом 1,9—3,2 13 м/сек и для материалов с уд. весом 4,5—5,5 16 м/сек. Расчетная весовая концентрация смеси (отношение веса материала, транспортируемого воздухом, к весу воздуха) принята порядка 0,1, что обеспечивает устойчивость режимов работы сепаратора и циклона. 1. Схема дробильного агрегата ЦНИЛСС ГПИ Проектстальконструкции ' В дробильном агрегате ЦНИЛСС ГПИ Проектстальконструкции (фиг. 16) после среднего дробления и сушки материалы периоди Фиг. 16, Схема мельнично-сепарационной установки с воздушным транспортом ЦНИЛСС ГПИ Проектстальконструкции. чески выгружаются из загрузочной тележки в бункер шаровой мельницы, откуда через полую цапфу подаются винтовым питателем в барабан шаровой мельницы /. ' Мельнично-сепарационный агрегат по проекту ГПИ Проектстальконструкции.' Измельченные материалы подхватываются воздушным потоком, выносятся из мельницы через противоположную цапфу и по вертикальному трубопроводу 2 поступают в сепаратор 3. Направляемые воздушным потоком частицы материала проносятся мимо нижних окон входной трубы сепаратора (фиг. 17), ударяются в его отражающий колпак и, теряя скорость, падают на тарелку сепаратора. По мере накопления материал с тарелки стекает. Мелкие его фракции подхватываются воздушным пото Фиг. 17. Схема сепаратора типа Рыб-чевского: / — тарелка; 2 — кожух сепаратора; 3 — выход фракции в цнклон-осадитель; 4 — входная труба; 5 —вход воздушной смесн из шаровой мельницы; 6 — выход крупной фракции в шаровую мельницу на доизмельчение. Фиг. 18. Схема циклона (центробежный пылеуловитель) типа Рыбчевского: / — направление воздушного потока в циклон; 2— выход очищенного воздуха; 3 — выход готовой продукции. ком, выходящим ИЗ окон ВХОДНОЙ Трубы сепаратора, и через трубопровод 4 уносятся в циклон-осадитель 5. крупные фракции поступают в сборочную воронку сепаратора, а потом по трубопроводу стекают в загрузочный узел шаровой мельницы на доизмельчение. Этот трубопровод снабжен у выхода в бункер грузовым клапаном, открывающимся только по накоплении достаточного столба отсевов, запирающих подсос воздуха в сепаратор. Мелкие фракции материалов, попадая в циклон, теряют скорость и стекают по стенкам в бункер (фиг. 18). Воздух, очищенный от взвешенного в нем материала, направляется через трубопровод 6 (фиг. 16) по ступенчато увеличивающемуся в сечении выводу циклона к всасывающему патрубку центробежного пылевого вентилятора. 75 74
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
