Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 137 138 139
|
|
|
|
Загруленная дробленым полупродуктом тележка выкатывается кз-под мельницы и ставится с помощью электротельфера на бункер 7 механического сита 6, и через нижний люк кюбеля тележки компонент поступает в бункер механического сита или сепаратора. На механическом сите или сепараторе отделяются крупные фракции от мелких и поступают в соответствующие приемники, откуда в закрытых кюбелях перемещаются на последующие операции. Этой механизацией устраняются промежуточные ручные операции по перемещению материалов из мельницы в лари или кюбели и из них — на сито (фиг. 15). Шаровая мельница периодического действия может быть размещена на втором или третьем этаже с последующей транспортировкой полупродукта и готовых порошков самотеком в закрытых трубопроводах под действием собственного веса. В этом случае приемные бункеры для готового продукта и отсевов располагаются в первом этаже или подвале. Ввиду того что некоторые ферросплавы в состоянии пудры могут воспламеняться, их размол должен производиться в изолированном помещении. В помещениях, где производится тонкое измельчение ферросплавов, следует устанавливать непрерывно действующую вентиляцию с 10—15-кратным обменом воздуха. Иначе в запыленной атмосфере могут быть заболевания рабочих, связанные с отравлением марганцем и его окислами. При разгрузке шаровых мельниц периодического действия и загрузке измельченных ферросплавов на просев в механические сита рабочие должны работать в респираторах. Шаровые цилиндрические мельницы непрерывного действия. Шаровые цилиндрические мельницы непрерывного действия, как правило, работают в замкнутом цикле с воздушными сепараторами или механическими ситами. Питание шаровой мельницы непрерывного действия происходит постоянно или периодически во время ее работы через одну из полых цапф, на которых вращается барабан шаровой мельницы. Выгрузка измельченного компонента из шаровой мельницы производится непрерывно путем выноса его воздушным потоком через вторую цапфу мельницы или путем вытеснения его из мельницы. Фиг. 15. Схема размещения шаровой мельницы периодического действия на площадке: / — монорельс; 2 — электрокошка: ;— кюбель для подачи материала в шаровую мельницу; 4 — кожух мельницы; 5 — люк шаровой мельницы; 6 ~ вытяжной патрубок; 7_ барабан шаровой мельницы; 8— приемный бункер (кожух мельницы); 9 — шлюзовой затвор. При воздушной транспортировке полуфабрикат подается вместе с воздухом в воздушный сепаратор, в котором происходит отделение готового продукта от крупных частиц, при разгрузке шаровой мельницы вытеснением полуфабрикат ссыпается через разгрузочную цапфу в приемный башмак элеватора, подымается наверх и подается на механическое (вибрационное) сито или в механический сепаратор. После сепарации готовый продукт транспортируется воздухом в циклон, где отделяется от воздуха и ссыпается в приемный бункер. При разделении (классификации) полуфабриката на ситах или механическом сепараторе готовый продукт поступает непосредственно в приелшые бункеры. Крупные частицы, отделенные на сепараторах или ситах, направляются системой трубопроводов обратно в шаровую мельницу на доизмельчение вместе с очередной порцией компонента. Ниже приводятся описания четырех технологических схем дробильных агрегатов непрерывного действия, работающих в замкнутом цикле с воздушными сепараторами, с применением пневмотранспорта и по принципу декантации. ОПИСАНИЕ ДРОБИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ, РАБОТАЮЩИХ В ЗАМКНУТОМ ЦИКЛЕ С ВОЗДУШНЫМИ СЕПАРАТОРАМИ, С ПРИМЕНЕНИЕМ ВОЗДУШНОГО ТРАНСПОРТА Для того чтобы обеспечить воздушную транспортировку крупинок компонентов, необходимо превышенпе скорости воздушного потока над скоростью витания частиц компонента с максимально допустимыми размерами. Скорость витания частиц зависит от формы транспортируемых крупинок, их величины и удельного веса. Скорость витания крупинок кварца в зависимости от их размеров (уд. вес 2,6—2,7), по данным Ленинградского абразивного завода имени Ильича, выражается в следующих величинах (табл. 28). Таблица 28 № сит Размер частиц Скорость ви jNo сит Размер частиц Скорость ви в мк тания в MjceK в мк тания в MfceK 1 0,000078 140 105 0,58 — 3 0,000070 120 125 0,73 — 5 0,0020 100 149 0,95 — 7 0,0038 80 177 1,20 — 10 0,0078 60 250 1,90 — 14 0,015 46 350 2,70 — ч 20 0,031 24 710 4,80 — " 28 0,061 20 640 5,30 325 44 0,14 16 1190 6,50 270 53 0,19 12 1680 7,60 230 62 0,25 10 2000 8,60 200 74 0,33 8 2380 9,90 170 88 0,44 1 1 — 73 72
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
