Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 137 138 139
|
|
|
|
5; а ш о ч Q S а ( S в " о " S S ? S о . S а. к S S V гр ч г м о ^i: в о ( а ч и о в S Ю LC о -rf гл in ^ . ? . __. со ^ со —. см —; (С о" со [--.' С7: о" 1С —. i-. S 2 СП о 1С 00 CO а oi to о" CN ю CN о ю о 1CI сзо" о о cn" со осо о(N оо"Гч)" —(N :2 2 2: I:: 2:2 2^"^"-*"2 о со CN о со о со о о 1С Sg|g85S82§S2gS2g ^ 1С 2; ^ о оо CN ю о ю" со" со" о •* со" g ?i со со со с" CM то ^ t^ic" о" о" 2 :7)"-*у2" о' с" s;58gsgs2§?;ggg^g~ о см о ~ о о CN со" со" ^" ю СП со" см" f-. я,со Ю со й ^ I I оо_оооо"с-"(м"о"ю"со"сзо"см" ' ' о CN о" о о" ооооооосм"о"о"о"""со"о" I I I I I _со_о—, -.С^1СС^Тч|сЮсо:^| 1 оооо оо"о"о"о" ' о"|--."о' ' ' I1It IIIIIIII КЗ о. а: Q, е S"p g ° с s и оя ascoss H c;H -я ^ s= Ш -J H Ч о о СП o-o. о. ca „ _ (U OJ д 2 r S ro о о • со cd ^" О S о ^ я СП S ^ D m „ _ °" ^ ro ra о °^ о Ч O. ro ro 0) tii .g;g • 3 . я cu •Rl ^ cu С ^о о с cu V Е , го i_ SS со к га го ^ го "Я и 5 си о CJ ш . 1=; и . о с , г , с ^ •&| СП ^ о н Я' S и о о о а. CU о о 3= я 3 а, а а. с ш X со =f я 2 О я о о. cu S со S О u о о с 62 в специальной литературе по электродному производству рекомендуется просеивать компоненты после тонкого измельчения через следующие контрольные сита. Наименование компонентов, входящих в электродные покрытия Рекомендуемое сито для просева компонентов с числом отверстий в сл' Наименование компонентов, входящих в электродные покрытия Рекомендуемое сито для просева компонентов с числом отверстий в см" Титановый концентрат 2500-3600 Феррованадий . . . 1000-1500 Марганцевая руда . . 2500—3600 Л^рамор...... 2500-3600 Полевой шпат . . 2500-3600 Плавиковый шпат 2500—3600 Ферромарганец .... 1000—1500 Доломит ...... 2500-3600 Ферросилиций .... 1000-1500 Каолин ...... 460-600 Ферротитан..... 1000-1500 Кварц ...... 2500—3600 Феррохром ...... 1000—1.500 Гранит ..... . 1600-2500 Ферромолибден . . , 1000—1500 Л'1ел...... . 450-600 Практически просеивание тонкоизмельченных компонентов на механических и вибрационных ситах через тонкие сетки затрудняется в результате замазывания ячеек сетки мельчайшими частицами. Особенно мал выход пудры вследствие замазывания отверстий в сетке при просеивании марганцевой руды, полевого шпата, мрамора, плавикового шпата, мела и каолина. Гранулометрический состав тонкоизмельченных компонентов подтверждает, что в пробах содержится относительно небольшое количество пудры, остающейся на сетках с числом отверстий, приведенным выше. Поэтому после установления режима дробления в шаровых мельницах опытным путем Московский электродный завод перевел операцию просева тонкоизмельченных компонентов на сита с большим количеством отверстий. Длительной производственной проверкой был установлен допустимый остаток тонкоизмельченных компонентов на контрольном сите до 5%. Режнм дробления (тонкого измельчения) компонентов электродных покрытий, таким образом, устанавливается с помощью контрольных сит. ЦНИИТМАШ рекомендует [16] после тонкого измельчения компонентов электродных покрытий просеивать их через сита со следующим числом отверстий на 1 см'^: На Московском электродно. м заводе для просеивания железных, марганцевых и титановых руд применяется сетка № 75, а для остальных минералов — сетка № 60, за исключением кварца и 63
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
