Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 137 138 139
|
|
|
|
Компоненты, содержащие гигроскопическую влагу выше установленного предела, в процессе дробления прилипают к стенкам шаровых мельниц и к шарам. Просев влажных компонентов после тонкого их измельчения через сита почти невозможен из-за замазывания отверстий сетки и взаимного прилипания мелких зерен друг к другу. Опытным путем установлена следующая допустимая влажность в 7о компонентов перед тонким дроблением: для кварцевого песка, маршалита, титанового концентрата, каолина, мела и подобных им компонентов ... До 0,4 для гематита, титаномагнетитовой руды, перовскита, ферросплавов после мокрого пассивирования и других подобных им компонентов................До 0,.5 для марганцевой руды, глуховецкого каолина .... До 0,75 В Связи с этим перед тонким измельчением проводится сушка компонентов (кроме компонентов органического происхождения) при температурах 300—400°. В результате из-за испарения излишней влаги обнаруживается убыль веса компонентов от 5 до 11 %. После сушки каолина и маршалита потери веса партии компонентов достигают в отдельных случаях до 25%. Для приближенного вычисления потерь при высушивании компонентов используются средние величины влажности компонентов в исходном состоянии в %: длягематита.........................10 „титанового концентрата ................. 10 „титаномагнетитовой руды ................ 8 .ильменита ........................ 8 „марганцевой руды....................10 ,мела кускового .....................15 ,каолина кускового .................... 15 „маршалита........................15 Достаточность высушивания порошковых материалов устанавливается пробой на растирание в фарфоровой ступке пестиком, при этом материал не должен прилипать к стенкам ступки. Для высушивания компонентов применяются печи-сушилки, подовые, электрические — муфельные или камерные, вращающиеся цилиндрические печи с ручной или автоматической подачей компонентов в печь. Конструкция любого типа сушильных печей должна обеспечивать возможность быстрой их очистки при переходе на сушку другого компонента. Ввиду того что при высушивании компонентов могут быть большие пылевыделения, а также выделения вредных газов, су-58 шилки должны быть оборудованы хорошей вытяжкой для удаления пыли и газов. Подовые печи должны быть хорошо капсулированы, т. е. заключены в укрытия типа шкафов с вытяжкой, обеспечивающей очистку воздуха от пыли и газов. Для обеспечения равномерной сушки компонентов в подовых, муфельных и камерных печах необходимо периодически перемешивать их железным скребком. Для сушки компонентов могут применяться вращающиеся цилиндрические печи с косвенным подогревом, в которых горячие газы омывают наружную поверхность печей и сушка происходит за счет теплопередачи через стенки печи. Вращающиеся цилиндрические печи могут применяться также и с прямым подогревом, при котором очищенные горячие газы или предварительно нагретый до определенной температуры воздух непосредственно омывают просушиваемые компоненты. При сушке компонентов, содержащих в своем составе в чистом виде СаСОз или MgCOa, т. е. мел, мрамор, известняк, доломит и магнезит, нельзя повышать температуру выше 500°, так как может произойти частичный обжиг компонентов с выделением газа СОг. После такой сушки частично образуется негашеная известь и в связи с этим значительно снижается при горении электрода выделение защитного газа. Обжиг компонентов. Некоторые рудоминеральные компоненты в процессе обогащения или обработки сохраняют в своем составе в виде механической примеси (сростков) пириты (титановый концентрат и др.). Эти пириты могут быть извлечены путем магнитной сепарации или разложены путем обжига при высокой температуре в окислительной среде. Последний способ является более доступным и поэтому наиболее распространенным. • Обжигу рекомендуется подвергать также двуокись титана. В работах ЦНИИТМАШ указывается, что при обжиге двуокиси титана в течение 1 часа значительно снижается содержание в нем серы и конституционной влаги (табл. 62). Эспериментальным цехом Московского электродного завода установлено, что путем обжига при температуре до 1000° в течение 1 часа титанового концентрата в последнем резко снижается содержание серы (с 0,4 до 0,1%). Установлена также возможность частичного удаления серы из тонкоизмельченного плавикового шпата путем его обжига при температуре порядка 800° в течение 1 часа. ЦНИИТМАШ рекомендует обжигать гранит для удаления из него части конституционной влаги с целью снижения или полной ликвидации пор в наплавленном металле при сварке электродами марки ЦМ7 и ЦМ7С. Для обжига компоненты загружаются на противни из жаростойких сталей слоем толщиной 40—50 мм и помещаются в печь. 59
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
