Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 137 138 139
|
|
|
|
Техническая характеристика правильно-отрезных станков ПОС-1 и ПОС-2 ПОС-1 ПОС-2 Средняя пропускная способность станка в год при односменной работе вот............ 147.S Диаметр проволоки в мм..............3—6 2—6 Длина электро 1ных стержней в мм......... 450 345 Производительность станка (при четырех скоростях) в шт/мин....................130 173 150 208 179 238 223 298 Число оборотов правильного барабана в минуту .... 4680 Электродвигатель: тип........................АД 32/2 мощность в кет.................. 4,2 число оборотов в минуту.............. 2925 напряжение в в.................. 230/380 Электродвигатель рабочей коробки: тип........................ 41/4 мощность в кет.................. 4,3 число оборотов в минуту.............. 1445 напряжение в в.................. 220/380 Габариты в мм: длина....................... 1600 ширина...................... 660 высота....................... 1200 Вес в кг........................ 910 КРАТКАЯ ИНСТРУКЦИЯ РАБОТЫ НА СТАНКАХ" ПОС-1 и ПОС-2 1. Уложить моток проволоки на размоточный барабан и закрепить его. 2. Разрезать и снять тонкую проволоку, связывающую моток. 3. Найти верхний конец мотка и выправить его вручную или с помощью молотка. 4. Протянуть проволочный конец через предохранительную трубку для заправки станка. 5. Открыть кожух правильного барабана и ввести в него с торца конец проволоки. 6. Закрыть кожух на правильном барабане, включить мотор правильного барабана и пропустить конец проволоки через барабан под тянущие ролики, после чего выключить мотор. 7. Включить мотор рабочей коробки, подтянуть тянущие ролики и одновременно включить мотор правильного барабана. 8. Остановить станок, отрегулировать сухари правильного барабана и включить одновременно два мотора. 9. Электродные стержни складывать в указанное место по мере накопления их в бункере станка, откладывая отдельно неполноценные. 10. Для того чтобы остановить станок, следует отключить сначала мотор привода правильного барабана, а затем мотор рабочей коробки. -г—J а is Фиг. 11. Расположение сухарей правильного барабана у станков системы Трояновского и станков с гильотинным ножом в зависимости от диаметра проволоки. Для Правки и рубки высоколегированной проволоки и проволоки с большой вязкостью наибольшее применение нашли правйльио-отрезные автоматы первой группы, т. е. станки с шомпольной регулировкой длины стержня. В них отрезание проволоки производится гильотинным ножом, что значительно удобнее для проволоки с большой вязкостью по сравнению с отрезкой ее путем подрезания и отрыва. Качество правки проволоки различных диаметров зависит от длины правильного барабана, т. е. расстояния между правящими проволоку сухарями. Рекомендуются примерно следующие размеры (по длине) правильных барабанов (фиг. И) в мм: для проволоки диаметром ниже 3 мм ~ 222, для проволоки диаметром 4—5 мм — 362, для проволоки диаметром 5, 6, 7 и 8 мм —502. При наладке правильно-отрезных станков-автоматов и при заправке в станок бухт в начале и в конце бухты получаются стержни или куски проволоки длиной ниже предусмотренной по техническим условиям или ГОСТ. При отладке станка отдельные стержни могут иметь большой прогиб, гнутые концы, заусенцы на концах стержней. Эти отходы проволоки при правке и рубке на правильно-отрезных станках доходят для проволоки из углеродистой стали до 2% от веса проволоки, а для проволоки из легированной и высоколегированной стали — до 3%. Количество отходов, получаемых в процессе правки и рубки проволоки на правильно-отрезных станках, зависит от скорости рубки, от чистоты поверхности проволоки, от ее физических свойств (упругость, равномерность термообработки и т. д.) и от квалификации рабочего-рубильщика. Рубильщик обязан в процессе работы отсортировывать бракованные стержни, откладывая их в специальную тару. Готовые стержни, по мере их накопления в бункере станка,, укладываются в тару (стеллажи, переносные контейнеры, тележки' и т. д.) и взвешиваются. К таре прикрепляются бирки со следующими данными: марка проволоки, диаметр проволоки, № плавки, дата изготовления, вес проволоки (брутто и нетто) в килограммах, фамилия рабочего, производившего правку и рубку, штамп контролера ОТК, принявшего проволоку. Станок Диаметр проволоки а б в г в мм 8с 2с 1с Трояновского 6-8 3-5 2-3 4-6 93 68 38 70 65 45 25 45 201 78 128 120 93 163 128 110 54
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
