Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 137 138 139
|
|
|
|
опрессовки, стержень не должен иметь угол среза менее 80°, иначе будут происходить частые взаимные заклинивания стержней в системе направляющих втулок электродообмазочного пресса. Во избежание застревания стерл:ней в момент прохождения через систему втулок станка на торцах стержней не должны выступать заусенцы. В случае наличия на торцах стержней заусенцев стержни не могут быть использованы до исправления. Такие стержни подвер Таблша W ^^^'^'^^ обкатке на станках Длина электродных стержней (по гост 2.523-51*) или дополнительной обработке по снятию заусенцев механическим путем. V Готовые стержни укладываются в контейнеры или стеллажи. Обычно холоднотянутая проволока во время правки и рубки на правильно-отрезных станках-автоматах в* . значительной степени очищается в правильном барабане от налетов ржавчины; на стержнях иногда остаются лишь местные следы коррозии. Незначительный поверхностный налет ржавчины на проволоке допускается только при изготовлении электродов с покрытием первого типа. Для электродов с покрытием второго типа поверхность стержней должна быть абсолютно чистой, т. е. не должна иметь налета ржавчины, следов грязи и масла. Следует обратить особое внимание на чистоту поверхности электродных стержней перед нанесением на них покрытия способом окунания, так . как даже следы смазки на их поверхности вызывают стекание обмазочной массы или отслоение покрытия от стержня. Для получения прямых стержней из проволоки высоколегированной стали для прессовой обмазки необходимо, чтобы проволока была по всей длине одинаково термически обработана; в противном случае упругие свойства проволоки будут меняться по мере разматывания мотка. При неправильной термообработке на заводе-поставщике получается чрезвычайно мягкая поверхность проволоки при высокой ее вяйкости. В этом случае при протаскивании через сухари пра-44 Диаметр электрода (стержия) в мм Длина электродных стержней в мм углеродистой марки легированной и высоколегиро-ваиной марок и для электродов с большим количествам органических составляющих в покрытии 1,0; 1,2; 1,6; 2,0 225 или 250 225 или 250 2,5; 3,0 350 225 или 250 3,5; 4,0 400 или 450 350 5,0; 6,0; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0 450 350 или 450 Примечания: 1. По соглашению сторон допускается изготовление электродов и других размеров. 2. Допускаемые отклонения по длине электродов +3 мм. Л ........ вйльного барабана на поверхности проволоки Появляются задиры и скручивание проволоки сухарями правильного барабана во время его вращения, кроме того, происходит наволакивание металла на сухари правильного барабана и на рабочую поверхность тянущих роликов. Все эти явления резко снилоют производительность правильно-отрезного станка и вызывают повышенные отходы проволоки при правке и рубке. В целях устранения этих неполадок такую проволоку перед правкой и рубкой рекомендуется смазывать хозяйственным или жидким мылом. После правки и рубки стержни до нанесения на Фиг. 1. Схема правильно-отрезного станка для правки и рубки проволоки. них электродного покрытия промываются горячей водой и просушиваются. Для установления возможности правки и рубки проволоки из высоколегированной стали рекомендуется выборочно отрезать концы проволоки 10—15% поступивших бухт каждой плавки и испытать на излом. Для этого концы проволоки по очереди зажимаются в губки слесарных тисков и изгибаются рукой (на 90°) в одну и в противоположную стороны; при 5 и более загибах до поломки проволока допускается к правке и рубке. На Московском заводе металлических электродов испытывается другой способ определения возможности правки и рубки проволоки из высоколегированной стали. Отобранные куски разрываются на разрывном прессе, и по пределу прочности проволоки судят о ее дальнейшем поведении при правке и рубке. Установлено, что для высоколегированной проволоки предел прочности должен находиться в интервале 75—87 кг/мм?. Ввиду большой вязкости проволоки из высоколегированной стали рекомендуется средние сухари правильного барабана изготовлять из серого чугуна, а первый и последний сухари со вставным припаянным фильером — из твердого сплава. Для правки и рубки электросварочной холоднотянутой проволоки применяются правильно-отрезные станки-автоматы. 45
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
