Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 137 138 139
|
|
|
|
Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий предусматривают следующие предельно допустимые концентрации ядовитых газов, паров и пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений электродного производства: Наименование вещества Допускаемая концентрация в 1. Марганец и его соединения в пересчете на МпОо 2.Мышьяковистый водород............" 3. Окислы азота в пересчете на N2O5...... 4.Окись углерода................, 5.Сернистый ангидрид (сернистый газ)...... 6.Фосфористый водород............. 0,0003 0,0003 0,0050 0,0300 0,0100 0,0003 С целью локализации очагов пыли и улучшения общего сани-: тарного состояния рабочих помещений временные санитарные правила предлагают руководствоваться следующими указаниями при проектировании вентиляции в электродных цехах: "Во всех производственных помещениях должна быть обеспе-' чена надлежащая вентиляция. На местах выделения пыли и газов должна быть оборудована местная вентиляция с механическим побуждением. В помещениях с избыточным тепловыделением (отделение' варки силикат-глыбы, прокалки электродов, сушки компонентов и т. д.), кроме местных вытяжных устройств, должна быть оборудована вытяжка из верхней зоны. В отделениях обмазки должна быть устроена общеобменная вентиляция, рассчитанная на поддержание определенного режима температуры и влажности в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий. В помещениях для обмазки и провяливания электродов, в соответствии с требованиями технологического процесса, допускается температура воздуха не выше 24° в зимнее время, а в летнее время не более чем на 5° выше наружной температуры. Приточный воздух в помещениях с источниками выделения пыли должен подаваться в верхнюю зону. В прочих помещениях приточный воздух должен подаваться равномерно в рабочую зону воздухораспределителями, нижний обрез которых устанавливается на высоте I м от пола. Скорость пропуска приточного воздуха не должна превышать 1,5 м/сек. Вентиляция должна осуществляться в полном объеме до рас-четно-отопительных температур. Рециркуляция воздуха в производственных помещениях обмазки и провяливания электродов не допускается. Удаляемый пылевыми системами воздух перед выбросом должен быть подвергнут очистке. Очистные сооружения должны обеспечивать улавливание мелкой пыли (порядка 5 мк). Местная вытяжная вентиляция обеспечивается за счет капсули-рования производственного оборудования или устройства вытяжных зонтов. Временные санитарные нормы предусматривают скорости движения воздуха в рабочих проемах не менее 0,7 м/сек и 300-кратный воздухообмен в час. Во избежание выноса материала в вентиляционную систему и больших потерь скорость движения воздуха во входных отверстиях патрубков вытяжного воздуховода должна быть минимальная (0,2—0,4 м/сек). При установке поста для испытания электродов на сварке санитарными правилами предусмотрено устройство скошенного зонта с фартуком на уровне 0,8 м над рабочей поверхностью. Объем извлекаемого воздуха должен составлять не менее 2000 м^/час. Во избежание оседания пыли в вентиляционных воздуховодах скорость движения воздуха в них должна быть не менее 114 м/сек". На машиностроительных заводах с собственными электродными цехами мощностью 2000—6000 т электродов в год рекомендуется иметь следующие производственные отделения электродов [17]: 1.Склад электродной проволоки. 2.Склад компонентов. 3.Дробильно-размольное отделение. 4.Месильное отделение. 5.Электродообмазочное отделение. 6.Правильно-отрезное отделение. 7.Силикатоварочное отделение. 8.Склад электродов. 9.Отделение мелких партий. 10.Лаборатория. 11.Инструментально-ремонтное отделение. 12.Тарное отделение. Последние три отделения целесообразно организовывать только для цехов мощностью не менее 6000 т электродов в год. В складе электродной проволоки производится приемка, сортировка и хранение электродной проволоки и электродных стержней. Единовременная партия проволоки должна быть не более 50 г (один большегрузный вагон) в бухтах весом до 80 кг, при наружном диаметре мотка до 900 мм. Хранение проволоки производится бухтами в штабелях по маркам проволоки, диаметрам и партиям по сертификату поставщика (одной плавки). Электродные стержни поставляются в открытых контейнерах или в ящиках. В складе компонентов осуществляется приемка, отбор для испытания средней пробы (по ГОСТ 4423-48), промывка, хранение, крупное и среднее дробление компонентов электродных покрытий. Приемные площадки, бункеры и лари в складе рассчитываются в зависимости от рода компонентов на хранение определенного количества giiipbg. Например, ддя рудомйнерального сырья и фер 39 38
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
