Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 137 138 139
|
|
|
|
Однако этот недостаток окупается Повышением производительности труда, получением равномерного покрытия, возможностью механической очистки концов электродов непосредственно после нанесения покрытия без его повреждения и др. Кроме того, при применении электродообмазочиых прессов можно наносить на электродные стержни покрытие, содержащее в своем составе тяжелые металлы (железный порошок), большое количество легирующих ферросплавов, что невозможно сделать при нанесении электродного покрытия методом окунания. Сравнительная схема технологического процесса производства электродов методом опрессовки и окунанием При нанесении электродного покрытия методом опрессовки При нанесении электродного покрытия методом окунания а) Сортировка бухт электросварочной проволоки по маркам, плавкам и номинальным диаметрам. г) Отсортировка гнутых стержней. 1.Подготовка электродной проволоки. а)Сортировка бухт электросварочной проволоки по маркам, плавкам, по номи-нальны. м диаметрам и допускам. б)Правка, очистка и рубка электродной проволоки на правильно-отрезных станках на стержни определенной длины. в)Очистка проволоки от следов коррозии в очистительных барабанах и промывка в моечной машине с щелочной средой для обезжиривания ее поверхности. г)Сортировка готовых стержней по внешнему виду, длине, состоянию поверхности, срезу (на торцах) наличию заусенцев и по качеству рихтовки (прямизне). 2. Высушивание сыпучих и кусковых материалов. Если материалы загрязнены землей или другими примесями, их предварительно промывают струей воды и рассортировывают. 3. Крупное и среднее дробление кусковых материалов. 4.Тонкое дробление материа.'. ов в шаровых мельницах, дезинтеграторах и других машинах. .5. Классификация материалов после тонкого дробления. 6. Пассивирование измельченных и просеянных ферросплавов (средне-углеродистый и малоуглеродистый ферромарганец, ферросилиций). 7. Контрольное просеивание органических материалов для удаления посторонних примесей и комков. 8.Составление сухой смеси (шихты). 9. Изготовление жидкого стекла требуемой плотности (1,35—1,52).^ 10 Изготовление замесов (электродообмазочиых масс из сухой смеси с жидким стеклом). а) Составление полусухого замеса в виде рассыпающейся массы, комкую-щейся при сжатии ее в руке, либо густой тестообразной массы. П. Брикетирование обмазочной массы перед зарядкой цилиндра электродооб-мазочного пресса либо набивка съемного цилиндра. а) Составление сметанообразной массы. 11. Зарядка рамок стержнями для нанесения на стержни обмазки путем окунания (операция необязательная). 36 Продолжение При нанесении электродного покрытия методом опрессовки При нанесении электродного покрытия методом окунания 12. Нанесение обмазочной массы на стержни (под давлением). 13. Автоматическая укладка электродов в горизонтальном положении на подвижную цепь сушильно-прока-лочной печи или ручная укладка электродов на рамки для воздушного подсушивания с последующей прокалкой в прокалочных печах. 12. Нанесение обмазочной массы на стержни, закрепленные в рамки, путем окунания их в ванну с обмазочной массой (вместо группового может быть применено штучное окунание стержней). 13. Установка рамок с электродами на подвижную цепь конвейерной сушильно-прокалочной печи в вертикальном расположении электродов или установка рамок с электродами на стеллажи для воздушного подсушивания с последующей прокалкой их в прокалочных печах. При штучном окунании электроды устанавливаются в вертикальном или слегка наклонном положении в стеллажи или подвешиваются поштучно для высушивания на воздухе, а затем прокаливаются в печах. 14. Торцовка контактного конца электрода. 1.5. Выгрузка электродов из рамок и укладка их на стеллажи для остывания 16. Сортировка электродов по внешнему виду, отбор образцов для испы тания электродов (прочность покрытия, концентричность покрытия, техно логические свойства при сварке, пористость нанлавленного металла, меха нические качества наплавленного металла, химический состав шва и т д.) 17.Прие. мочные испытания электродов по ГОСТ 2,523-51*. 18. Расфасовка и упаковка электродов в водонепроницаемую бумагу или коробки с последующей упаковкой их в ящики. 19. Укладка электродов на складе готовой продукции. 14. Операция не производится. Все технологические операции производства электродов связаны с большим пылевыделением и выделением вредных газов. Пыль содержит кремнезем и различные марганцевые соединения, а газы б зависимости от производственных операций содержат сернистый газ (при прокалке титанового концентрата и тонкоизмельченного плавикового шпата), фосфористый и мышьяковистый водород (при обработке ферросилиция), окись углерода и альдегиды (при прокалке электродов, содержащих большой процент органических веществ в условиях высоких температур, при которых они разлагаются), углеводороды (при пассивировании малоуглеродистого и среднеуглеродистого ферромарганца). Кроме того, в отделениях приготовления электродов, как правило, имеются источники выделения избыточного тепла. На операциях сортировки и упаковки электродов выделяется тонкодисперсная пыль, содержащая марганец и его окислы. Количество ее превышает в несколько раз допустимые санитарные нормы. 37
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
