Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 137 138 139
|
|
|
|
в СССР при ПроизвОдСТЁе СйарочнЫх работ нашли применение преимущественно сварочные аппараты переменного тока. Поэтому одним из важнейших требований, которые предъявляются к металлическим электродам для дуговой сварки и наплавки, является легкое зажигание дуги и обеспечение хорошей устойчивости ее горения при сварке на переменном токе. Исследования, проведенные К. К. Хреновым в области электрической сварочной дуги, позволили выявить ряд химических соединений, повышающих устойчивость сварочной дуги. Устойчивость сварочной дуге переменного тока придают щелочноземельные металлы; неметаллические элементы не обладают ионизирующими свойствами и не поддерживают горение дуги. Наилучшую устойчивость горения дуге придают элементы первой и второй групп периодической системы Д. И. Менделеева, обладающие меньшим потенциалом ионизации по сравнению с железом. Элементы с потенциалом ионизации, превышающим потенциал ионизации железа, не поддерживают горение дуги. Неблагоприятное влияние на устойчивость дуги оказывает кристаллизационная влага, имеющаяся в соединениях различных солей. При удалении путем прокаливания части кристаллизационной влаги ионизирующая способность их заметно возрастает. Лучшее ионизирующее действие и благоприятное влияние на устойчивость горения оказывают соли калия (по мере их снижения) : КзРе(СК)в — феррицианид, К4ре(СК)бЗН20 — феррицианид, К2СГО4 — хромат, KNC8H4O4 — бифталат, KNOg — нитрат, KMnOg — перманганат, КОН — гидрат окиси. Благоприятное влияние на устойчивость дуги оказывают перекись марганца МпОг, двуокись титана Т1О2, бикарбонат натрия МаНСОз, карбонат бария ВаСОз, карбонат кальция СаСОз, окись кальция СаО, окись марганца MgO, закись железа Рез04. В качестве электродных покрытий используют материалы, расположенные по своей структурной характеристике в пяти основных группах. 1-я группа. Рудоминеральное сырье. Сюда входят мрамор, мел, плавиковый шпат, полевой шпат, кварц, глина, каолин, доломит, титановый (ильменитовый) концентрат, ильмено-рутил, титано-магнетитовая руда, марганцевая руда (пиролюзиты, пироксиды), магнетит, гематит, сидерит и др. 2-я группа. Ферросплавы. К ним относятся ферросилиций, ферромарганец, ферротитан, феррованадий, феррониобий, ферровольфрам, ферроалюминий, силикомарганец и ряд других сплавов. 30 3-я группа. Химикаты. Сюда включаются поташ, кальцинированная сода, азотная селитра, едкое кали, едкий натр, жидкое стекло (натриевое и калиевое) и др. 4-я группа. Органические вещества. К ним относятся крахмал, декстрин, древесная мука, пищевая мука, целлюлоза и т. п. 5-я группа. Металлические порошки из малоуглеродистой, среднеуглеродистой и высокоуглеродистой сталей, порошки из низколегированных и высоколегированных сталей, порошки алюминия, молибдена, ванадия, чугуна и др. Все эти материалы могут содержаться в покрытиях в определенных пропорциях по весу в зависимости от их основного назначения и их природы. Кроме того, все эти материалы группируются по их назначению в покрытиях электродов. По этому признаку материалы бывают: Шлакообразующие, к которым относятся марганцевая руда, мел, мрамор, магнезит, кремнезем, полевой шпат, пегматит, бентонит, каолин, ильменитовый концентрат, родонит и др. Легирующие — придающие металлу шва специальные свойства. В состав таких материалов входят ферромарганец, ферросилиций, ферротитан, феррохром, ферромолибден, ферровольфрам, феррованадий, графит и др. Раскисляющие металл сварочной ванны. К ним относятся ферромарганец, ферросилиций, ферротитан, ферроалюминий, графит, древесный уголь и др. Газообразующие — создающие в процессе плавления электрода безвредную по отношению к металлу шва газовую завесу с целью защиты жидкого расплавленного металла от взаимодействия с кислородом и азотом воздуха. Сюда входят крахмал, декстрин, пищевая мука, древесная . мука, целлюлоза, мрамор, мел, магнезит, сидерит и др. Ионизирующие ~ повышающие стабильность горения дуги при сварке. В эту группу входят поташ, кальцинированная сода, полевой шпат, мел, натриевое и калиевое жидкое стекло, титаномагне-титы, мрамор, углекислый барий, окислы щелочноземельных металлов, калийная селитра и др. Формовочные — обеспечивающие лучшие пластические свойства электродного покрытия. Такими материалами являются бентонит, декстрин, каолин и др. Цементирующие — создающие прочность электродного покрытия. К числу их относятся жидкое стекло, алюминат натрия, декстрин и др. Отдельные материалы могут быть использованы в электродных покрытиях одновременно для различных назначений. Материалы для электродных покрытий подвергаются специальной обработке и наносятся на электродные стержни в тонкоизмель-ченном виде в составе обмазочных масс различной консистенции. i
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
