Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 137 138 139
|
|
|
|
ГЛАВА II МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ [6], [11], [12], [16] и [18] Металлические электроды для дуговой сварки черных металлов разделяются по свойствам покрытия на электроды с ионизирующим покрытием (тонкопокрытые электроды) и электроды с защитным покрытием (толстопокрытые электроды). Электроды с ионизирующим покрытием улучшают условия прохождения тока через дугу и понижают требуемое напряжение для ее зажигания. Тем не менее при применении электродов этого типа наплавленный металл шва имеет низкую прочность и пониженную пластичность. Электроды с защитным покрытием применяются при повышенных требованиях к качеству наплавленного металла шва. Специальные покрытия, наносимые на металлические стержни (из углеродистой, низколегированной или высоколегированной стали), при расплавлении образуют шлаки и газы, защищающие расплавленный металл от воздействия атмосферы. Покрытия второй группы разделяются на газозащитные и шла-ко-газозащитные в зависимости от химического состава преобладающих в нем компонентов. В СССР наибольшее распространение получили электроды с шлако-газовой защитой. ЦНИИТМАШ делит электроды для дуговой сварки на два типа. Электроды с покрытием первого типа, в состав которого входят окислы железа, марганца и другие компоненты, способные активно окислять металл. Газовая защита расплавленного металла обеспечивается в этом случае разложением органических составляющих в процессе нагрева и плавления покрытия. Металл, наплавленный электродами с покрытием первого типа, отличается повышенной окисленностью. Содержание кремния в нем обычно превышает 0,1%. Примерами электродов с покрытием первого типа являются электроды ЦНИЛСС-Э42, ОММ-5, МЭЗ-04, ЦМ7, ЦМ8, ОМА-2 ЦМ7С, ЦНИЛСС-УКД, ЦЛ-6, ЦЛ-14. Электроды с покрытием второго типа не содержат окислов железа и марганца. Основой покрытия второго типа являются мра-?8 мор СаСОз и плавиковый шпат СаРг. Раскисление металла сварочной ванны достигается здесь за счет введения в покрытие ферромарганца, ферросилиция, ферротитана, алюминия, а в некоторых случаях также за счет наличия в электродной проволоке раскислителей (кремния и марганца). Газовая защита при сварке этими электродами обеспечивается диссоциацией мрамора в процессе нагрева и плавления покрытия. Металл, наплавленный электродами с покрытием второго типа, отличается достаточно полной раскисленностью. Содержание кремния в нем обычно находится в пределах 0,25—0,40%. Примерами второго типа являются электроды УОНИ-13/45, Ш^^, к-51, К-52, УОНИ-13/55, Ш^Ж, у.340/55, УОНИ-13/65, ^""5"'^^^. К-70, У-340/85, У-340/105, ЦУ-1, ЦУ-1СХ, ЦУ-2СХ, ЦУ-2ХМ,^ЦЛ-8, ЦЛ-9, ЦЛ-10, ЦЛ-11, ЦЛ-13, ЦЛ-17, ЦЛ-20, ЭНТУ-3, ЦТ-1, ЦТ-7, ЦИ-1, ЦН-2, ЦН-3. В электродах первого типа газовая защита может также обеспечиваться за счет диссоциации карбонатов, например, карбоната марганца или железа (сидерит). Так как принципы построения покрытий электродов различны, последние обладают следующими особенностями. Электроды с покрытием первого типа, благодаря его окислительной способности, как правило, не позволяют получить ударную вязкость металла шва более 14 кгм/см^. После "механического" старения швов (наклеп 10%, отпуск 250° в течение 1 часа), которое характеризует в основном неблагоприятное влияние растворенного кислорода, ударная вязкость снижается до 3,5—6,0 kzmjcm?, т. е. на 60—70%". Электроды с покрытием первого типа, в отличие от электродов с покрытием второго типа, проявляют склонность к образованию пор в швах при увеличении раскисленности металла шва и мало чувствительны к ржавчине и окалине. Электроды для сварки малоуглеродистых и низколегированных перлитных сталей с покрытием второго типа проявляют склонность к образованию пор в швах при небольшом увлажнении покрытия или загрязнении свариваемых кромок ржавчиной. Электроды с покрытием первого типа более склонны к образованию трещин, чем электроды с покрытием второго типа. Последнее проявляется, например, при сварке углеродистых сталей, когда содержание углерода в металле шва становится выше 0,15%. Электроды с покрытием второго типа, как правило, обладают низкой стабильностью дуги при сварке, так как имеют в своем составе элементы с высоким потенциалом ионизации. Сварка этими электродами осуществляется главным образом на постоянном токе. Сварка на переменном токе возможна только при введении в состав покрытия элементов с низким потенциалом ионизации (калия). 29
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
