Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139
|
|
|
|
i \ \ -75~m— 1 Фиг. 105. Подготовка кромок для сварки встык. Фиг. 106. Эскиз вырезки заготовок для изготовления образцов из сваренных встык пластин: 1 — заготовка для оГ)разцов на испытание ударной вязкости: 2—заготовка для образцов на испытание растяжением; 3 —заготовка на пробу для химического анализа. -2QQ 30 -75— -65^30 i.5-2 \ 1 2 / ОтЁпасыЬается Фиг. 107. '.Подготовка^ сваренных Фиг 108. Эскиз сварочного соедине-встык пластин для подварки швания из тонких пластин, (строжка или подрубка). 270 После каждого прохода при сварке (кроме электродов, у которых по паспортным данным должны быть соблюдены другие условия при сварке) свариваемые планки необходимо охлаждать на воздухе до 100^ и тщательно очищать шов от шлака. После сварки пластин производится подварка с обратной стороны с предварительной строжкой или подрубкой зубилом канавки (фиг. 107). Вырезка заготовок для образцов из сварного соединения должна производиться механической резкой. Пластины могут вырезаться посредством газовой резки, с последующей обязательной механической обработкой кромок под шов. Вырезка заготовок для образцов посредством газовой резки не допускается. Для определения механических свойств сварных соединений, выполненных электродами, предназначенными для сварки тонкого металла, толщиной менее 3 мм, сваривают пластины толщиной 1,5—2 мм в стыковое соединение, из которого изготовляют три образца на растяжение и три для испытания на загиб (фиг. 108). Допускается определение механических свойств электродов диаметром 3 мм и менее путем сваривания пластин 12—14 мм в стыковое соединение с последующим изготовлением образцов согласно фиг. 105 и 106; в этом случае виды испытаний и нормы механических свойств должны соответствовать установленным для электродов диа.метром более 3 мм. Пластины для заготовок должны быть изготовлены: а)для испытания электродов типов Э34 по Э55 включительно — из стали марки МСт. 3 по ГОСТ 380-50 или из стали марки 15 по ГОСТ 1050-52; б)для испытания электродов типов Э60 и Э70 — из стали марки МСт. 5 по ГОСТ 380-50 или из стали марки 40 по ГОСТ 1050-52; в)для испытания электродов типов Э85, ЭЮО, ЭП55, ЭП60 и ЭП70, а также электродов группы "Ф" для сварки легированных сталей с особыми свойствами — из стали, для которой предназначены данные электроды; г)для испытания электродов группы "А" для сварки легированных сталей с особыми свойствами — из стали Х18Н9Т или из конструкционной стали, для которой они предназначены. Испытание на твердость производится по ОСТ 10242-40 * на образцах, изготовленных при технологическом испытании партии электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Для проверки механических свойств металла шва и сварного соединения должно быть испытано на каждый вид испытаний не меиее трех образцов. В случае неудовлетворительных результатов хотя бы по одному образцу испытание повторяется. При повторных неудовлетворительных результатах хотя бы по одному образцу партия бракуется. Проверка химического состава наплавленного металла. Для электродов первой и второй групп (для сварки конструкционных сталей 271
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
