Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 132 133 134 135 136 137 138 139
|
|
|
|
сварной шов. Фиг. 104. Сварка таврового соединения. Результаты повторного контроля эксцентричности считаются окончательными. Указанная форма заполняется на канадую партию электродов начальником ОТК цеха. Проверка технологических свойств электродов. Проверка технологических свойств электродов для сварки конструкционных сталей и легированных сталей с особыми свойствами определяется путем наблюдения за процессом плавления электрода при односторонней сварке в один слой на длине 100 мм двух пластин втавр (фиг. 104), кроме того, производится осмотр сварного шва и излома тавра по шву. Сварка должна производиться в положениях, обусловленных паспортом испытуемого электрода, при температуре окружающего воздуха не ниже +5°. Толщина пластин и катет шва в зависимости от диаметра электрода устанавливаются по табл. 84. Технологические свойства электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами определяются путем наблюдения за процессом плавления электрода при наплавке и последующего осмотра наплавленного металла после снятия верхнего слоя 2—5 мм. Паплавка производится в нижнем положении валиками в четыре-пять слоев толщиной по 2—4 мм на пластины размера.ми 100 X 100 X 20 мм из стали марки МСт. 3 по ГОСТ 380-50 или ванным способом в зависимости от указания в паспорте электродов. После наплавки каждого слоя пластина охлаждается в обычных ' условиях окружающей среды. . Размеры наплавленного металла должны быть не менее 60 X 60 X .Х8 мм для электродов групп "ПГ" и "пх" и 30X 30 X 10 мм для электродов групп "НР" и "ПЭ". i По требованию потребителя наплавка металла может производится на пластины из стали, для которой предназначены электроды. Электродами, дающими наплавленный металл типа стеллитов I или быстрорежущей стали, допускается наплавлять металл также ; и в медные формы. Паплавка пластин должна производиться по режиму, указан-^ ному в паспорте электродов, при температуре не ниже -j~5°. I Результаты технологических испытаний электродов заносятся в карту или журнал испытаний по следующей форме. 268 Таблица S4 Диаметр Толщина Катет электрода пластин в мм. шва в мм. в мм не менее не менее До 2 3 2 Св. 2 до 3,.5 6 ,5 Св. 3,.5 12 10 I по пор. Исходные данные технологических испытаний электродов Результаты проверки 1 Марка электродного покрытия 2 Марка стали нланок при испытании 3 № партии электродов 4 Диа. метр электродов Г) Электроды изготовлены . мастером 6 Дата изготовления электродов 7 Фамилия сварщика S Род тока, полярность, сила тока 9 Стабильность дуги, число обрывов нрн сварке (наплавке) одним элек тродом 10 Характер разбрызгивания 11 Плавкость нижнее положение i электрода вертикальное (оценка) потолочное 12 Наличие „козырьков" 13 Свойства шлака (кроет равномерно. стекает, отделяется самопроиз вольно, легко , с трудом, не отде ляется) 14 Наплавленный металл (ровный, с t непроваром, с подрезами, наличие раковин, Т1)ещнн, нор н включе ний) 15 Тавровая проба (наличие пор, газо вых включений, горячих трещин) 16 Примечание 17 Общая оценка электродов по техно логическим свойствам 18 Дата испытания ^подпись) 1 " Испытание производил Карта на каждую партию электродов заполняется начальником' цеховой лаборатории или экспериментальной лаборатории в двух экземплярах. Один экземпляр хранится у начальника лаборато-Таблица "з, рии, а другой — у начальника ОТК цеха. Проверка механических свойств металла шва и сварного соединения электродов. Для определения механических свойств металла шва и сварного соединения сваривают пластины толщиной 12—14 мм в стыковое соединение, из которого изготовляют три образца для испытания на растяжение металла шва б и три — для испытания на ударную вязкость а (фиг. 105 и 106). Число проходов при сварке различными диаметрами электродов рекомендуется производить в соответствии с табл. 85. Толщина планок в мм Диаметр электрода в м Н Необходимое число проходов 3 6-7 4 4-5 12-14 Ь 3-4 6 2-3 8 2-3 269
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 132 133 134 135 136 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
