Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 129 130 131 132 133 134 135... 137 138 139
|
|
|
|
щими из электродов одной марки, одного диаметра и изготовленных одинаковым технологическим процессом из компонентов одной поставки и одного состава. Для электродов, применяющихся для сварки легированных сталей с особыми свойствами, партия состоит, кроме того, из проволоки одной плавки. Вес принимаемой партии не должен превышать 10 т . для электродов, предназначенных для сварки конструкционных сталей, и 3 J — для электродов, предназначенных для сварки легированных сталей с особыми свойствами и наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Контроль готовых электродов предусматривает: проверку внешнего вида электродов, геометрических размеров, толщины, эксцентричностп покрытия и прочности; проверку технологических свойств электродов; проверку механических свойств металла шва и сварного соединения; для наплавочных электродов проверяется только твердость наплавленного металла; проверку химического состава наплавленного металла. Для контроля и приемки готовых электродов отбирается от 0,5 до I % электродов из предъявленной ОТК завода партии, в зависимости от ее веса, но не . менее требуемого количества для проведения необходимых испытаний по ГОСТ 2523-51*. Проверка внешнего вида электродов, геометрических размеров, толщины, эксцентричности покрытия и прочности. Одни конец электрода (на длине 30Тк? ^^^) и торец его второго конца должны быть свободны от покрытия. Электроды по состоянию поверхности покрытия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 2523-51*, т. е. покрытие должно быть прочным и плотным, без пор, трещин, вздутий и комков неразме-шанных компонентов. На поверхности электрода не допускаются; а)оголенность от покрытия: для электродов диаметром до 6 мм на расстоянии более 0,5 диаметра стержня, а диаметром свыше 6 мм — более 3 мм от торца; б)шероховатость поверхности, продольные риски и отдельные задиры глубиной более 'Д толщины покрытия; в)более двух местных вмятин, причем длина каждой вмятины не должна превышать 12 мм, а глубина не должна превышать С,5 толщины покрытия Электродный цех должен иметь заклейменный ОТК завода набор эталонов наружных дефектов электродных покрытий по диаметрам и маркам электродов, выпускаемых заводов. Эталоны должны храниться сроком до одного года, после чего они заменяются новыми. Контролю толщины покрытия подвергается каждый из отобранных для проверки электродов. ' Приказ Управления по стандартизации при Госплане СССР № 601, от 11/VI11 1953 г. об изменениях в ГОСТ 2523-51*, раздел III, "Технические условия". 264 f N Толщина по'крытия замеряется в трех местах по длине электрода контрольной скобой. Крайние замеры производятся на расстоянии 40—60 мм от концов покрытой части электродов. Скоба должна иметь предельный проходной и непроходной размеры в соответствии с предела. ми допустимой толщины покрытия для каждой марки и диаметра электрода и в зависимости от метода нанесения покрытия. Предельные размеры внешнего диаметра электродного покрытия в зависимости от марки и диаметра электродов и способа нанесения покрытия приведены в табл. 48. В СоТучае обнаружения несоответствия результатов контроля по наружному осмотру и толщине покрытия требованиям технических .'\^ условий и ГОСТ 2523-51 *, партия электродов подлежит пересортировке по этим признакам. Повторному наружному осмотру подлежит после этого удвоенное количество электродов по сравнению с первым, причем повторный контроль производится иа тот вид испытания, который не соответствовал требованиям технических условий и ГОСТ у проверяемой партии. Контролю на прочность покрытия подвергаются 3—10 электродов из числа отобранных для наружного осмотра. Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты: при диаметре электрода До 4 мм...... \ м Свыше 4 мм . . . 0,5 , После этого электроды осматриваются невооруженным глазом на наличие разрушения покрытия или отдельных отколов. При полном разрушении покрытия хотя бы на одном электроде производится повторная проверка прочности покрытия на удвоенном количестве электродов. В случае разрушения покрытия при повторном контроле хотя бы на одном электроде партия бракуется. Допускаются отколы отдельных мест покрытия на 50% испытуемых электродов. Длина откола не должна превышать 20 мм. Для контроля эксцентричности покрытия отбирается 10 шт. электродов из разных мест партии. Определение эксцентричности с разрушением покрытия может производиться на оптическом приборе с по.мощью микрометра. Для определения разностенности покрытия на оптическом приборе по всему диаметру электрода в четырех местах размером 20 мм в каждом месте удаляется покрытие. Между удаляемыми частя. ми покрытия промежутки равняются 65 мм. Первая зачистка производится на расстоянии 25 м. и от торца покрытой части электрода. Зачищенные от покрытия две части электрода зажимаются в державку оптического прибора, расположенную перед его объективом. 26.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 129 130 131 132 133 134 135... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
