Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 128 129 130 131 132 133 134... 137 138 139
|
|
|
|
пробы для передачи в цеховую лабораторию для производства контрольного ситового анализа. После просева пробы периодически производится проверка остатка крупных частиц на сетке контрольных сит. Если при просеве на соответствующем контрольно. м сите остаток крупных частиц превысит 5% от веса пробы, полуфабрикат просеивается вторично. Если во время ситового анализа будет обнаружено наличие пылевидных фракций иа 15% больше, чем это предусмотрено технологической картой, полуфабрикаты должны пройти дополнительную операцию просева на двухдечном грохоте для удаления этих ф]закцяй_ Результаты контрольных проверок и решения контролера заносятся в контрольный журнал. Цеховой контрольный журнал ежедневно просматривается начальником цеха (участка) и сменны. ми мастерами для принятия мер к устранению допущенных нарушений технологической дпсци-плины. Просматривающие контрольный журнал ставят в нем свою-подпись. Контроль пассивирования ферросплавов. Контролер ОТК систематически берет пробы по окончании пассивирования партии ферросплавов и проверяет их на реакцию в щелочной среде. При неудовлетворительном результате забракованный ферросплав проходит вторичную операцию пассивирования. Качество пассивирования ферросплавов считается удовлетворительным, если в течетше 1 часа при температуре 20—25'' при 2— 3-кратном перемешивании 50 г ферросплавов с 0,5 л жидкого стекла удельного веса 1,3—1,35 не начнется реакция газообразования. Контроль разварки силикат-глыбы или приготовления жидкого стекла. После слива готового раствора жидкого стекла контролер ОТК берет пробу (200—300 см^), проверяет ареометром плотность раствора и сдает его на анализ в лабораторию. Данные о взятии пробы заносятся под очередным номером в контрольный журнал ОТК. Под этим номером жидкое стекло проходит все операции по-технологической карте. При удовлетворительных результатах ОТК дает разрешение на применение данной партии жидкого стекла в производстве. Контроль изготовления обмазочных масс. Контролер ОТК обязан систематически проверять правильность дозировки исходных материалов и соблюдения релима промешивания сухой шихты в смесителе. После изготовления шихты контролер проверяет ее однородность объемным методом, для чего берет пробу из трех, разных мест. Проба ши.хты весом 100 г сдается на хранение в цеховую лабораторию на случай необходимости производства контрольного-анализа при обнаружении брака электродов во время технологической проверки. Контрольные пробы хранятся под присвоенными шихте номерами в течение полугода, после чего уничтожаются. 262 ОТК завода берет периодически пробы су. хой смеси для кон^ TpOvTbHoro определения в хи.мическои лаборатории содержани5) основных расчетных составляющих шихты. ОТК цеха систе. матически следит за правильностью дозировки жидкого стекла и однородностью обмазочной массы. Вязкость обмазочных масс проверяется непосредственно на ра-бочем месте. Установление режимов изготовления обмазочных масс и . дозировки жидкого стекла производится экспериментальным цехо. м или цеховой лабораторией. Контроль нанесения электродного покрытия на стержни. При изготовлении электродов методом окунания на обязанности контролера ОТК лежит периодическая проверка внешнего вида сырого электрода (равномерность и концентричность покрытия, толщина покрытия, размер свободного от покрытия конца электрода, наличие пор на покрытии и т. д.). При прессовом нанесении покрытия па стержни периодически лроверяется диаметр отверстия калибрующей втулки, концентричность и толщина покрытия. При проверке толщины покрытия пользуются предельными ско-•ба. ми с широкими губками. Допуски на толщину покрытия должны соответствовать паспорт-яъп\ данным электрода. При опрессовке наружная сторона покрытия должна быть гладкой, без местных утолщений и нарушений покрытия. Если толщина или эксцентричность покрытия выходят за пределы допусков, указанных в технологической карте для данной . марки электродов, контролер ОТК должен через сменного мастера немедленно остановить пресс для устранения обнаруженных дефектов. Контроль сушки и прокалки электродов. На обязанности сменного контролера ОТК лежит систематический контроль за правиль-ной укладкой электродов на цепи сушильно-прокалочной печи или на рамки, а также наблюдение за режимами сушки и прокалки. Три раздельных операциях сушки и прокалки контролер следит за влажностью электродного покрытия перед прокалкой и после лее. Для определения влажности электродного покрытия после сушки и прокалки контролер ОТК отбирает по своему усмотрению три-четыре электрода из разных мест и сдает их на экспресс-проверку в цеховую лабораторию. После прокалки контролер ОТК отбирает пробу (до 10 шт. от партии) для проверки концентричности покрытия. При обнаружении эксцентриситета покрытия выше допустимых величин для данной марки электрода, для пробы берется удвоенное их количество. Партия электродов считается браком и изымается из производства, если из двадцати проверенных выпадет свыше четырех электродов. Контроль готовой продукции. Приемка готовых электродов Ютдело. м технического контроля производится партиями, состоя 26.3
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 128 129 130 131 132 133 134... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
