Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 137 138 139
|
|
|
|
ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЭЛЕКТРОДОВ Технический контроль при изготовлении электродов осуществляется выборочным методом по отдельным производственным операциям. Такой контроль производится по операциям правки и рубки сварочной проволоки крупного и среднего дробления, тонкого измельчения и просеивания полуфабрикатов, пассивирования ферросплавов, разварки силикат-глыбы, изготовления обмазочньгх масс, нанесения электродного Таблици Размеры электродных стержней (ГОСТ 2:т-'^\'') покрытия на проволочные стержни, высушивания й прокалки электродов, внешней приемки электродов. Контроль правки и рубки стальной сварочной проволоки. В зависимости от способа нанесения электродного покрытия на стержни стальной сварочной проволоки (методом окунания или опрессовки па электродообмазочиых прессах) к электродным стержням предъявляются следующие требования. Для изготовления электродов способом опрессовки под высоким давлением применяется обычно проволока повышенной точности по гост 2246-.54, табл. 70. Для электродов, изготовляемых способом окунания, применяется стальная сварочная проволока нор.мальмой точности (табл. 81). Для обеспечения условий хорошей правки на правильно-отрезных станках сварочная стальная проволока должна иметь овальность, не превышающую 0,7.5 допуска по диа.метру. Длина стержней выправленной и нарубленной стальной сварочной проволоки должна соответствовать размерам, указанным в табл. 79 согласно ГОСТ 2523-51 *, раздел П. Стрела прогиба стерлсня при изготовлении электродов методом окунания не должна превышать 2 мм, а при методе опрессовки под высоким давлением — I мм. Проволока не должна быть волнистой и иметь местные утолщения по длине стержня. Угол среза стальных проволочных стержней должен быть не меньше 80"^. Длина электродов в .". и Диаметр электрода (приволоки) п ."и норма.1ьпых ВЫСОКОГО омического сопротивления или lбольшим количеством органических составляющих в покрытии г, 1,2; 1,6; 2,0 225 или 250 225 ИЛИ 250 2,.5; 3,0 350 3,5; 4,0 400 или 450 350 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 450 350 или 450 П р и ,ч е ч а н и е. По соглашению сторон допускается изготовление электродны.\ стержне'й (электродов) и други.ч размеров. Допускаемое отклонение ио .длине электродны.ч стержней (электродов) -|-3 мм. Заусенцы не должны выступать за геометрические размеры среза проволоки. Для электродов, содержащих в составе покрытия мрамор и плавиковый шпат (например, УОНИ-13/45, 13/55), поверхность проволочных стержней должна быть чистой. Для других марок электрсдов, например типа Э42, на поверхности проволочных стержней допускаются следы ржавчины. В случае глубокой коррозии или загрязнения поверхности проволоки ржавчиной, смазкой и другими посторонними материалами электродные стержни необ. ходимо подвергнуть механической очистке и обезжириванию. Электродные стержни укладываются по маркам проволоки и диаметрам или по илавка. м и диаметрам в зависи. мости от предъявляемых к электродам требований. После окончательной приемки партии электродных стержней контролер ОТК кладет в принятую партию контрольный талон с указанием марки проволоки, номера плавки, количества принятой (по весу) рубленой проволоки, фамилии рабочего, нарубившего проволоку, номера станка и даты. Сменный контролер ОТК обязан периодически проверять по журналам приемки проволоки п приемки компонентов пригодность поступающих в переработку материалов и полуфабрикатов. Контроль крупного и среднего дробления компонентов. (Змеиный контролер ОТК обязан периодически проверять чистоту рабочих мест у дробилок для устранения возможности засорения одних компонентов другими, крупность кусков, выходящих после крупного и среднего дробления, и наличие внутри раздробленных кусков включений посторонних минералов или неметаллических включений. При отклонениях от технических условий контрапер обязан предупредить мастера смены для принятия соответствующих мер. Контроль тонкого дробления и просева компонентов. Сменный контролер ОТК обязан периодически проверять на дробильно-сепа-рационном участке при дроблении ко. мпонентов в шаровых мельницах периодического действия чистоту внутренней части барабана шаровой мельницы перед загрузкой в нее другого компонента, вес загружаемых компонентов в шаровую мельницу, вес и размеры шаров, загружаемых в шаровую мельницу, продолжительность дробления. При дроблении компонентов в шаровых мельницах непрерывного действия, при переходе От переработки материала одного вида на другой, контролер ОТК проверяет качество очистки внутренней части барабана шаровой мельницы и шаров, транспортирующие узлы . мельницы, сепарационные агрегаты и приемные бункеры длт готового полуфабриката. Во время работы шаровой мельницы непрерывного действия контролер ОТК периодически берет пробы продукта в транспортирующих узлах . мельницы для проверки правильности релсима ра-"боты. После операции просева компонентов контролер ОТК берет 260 261
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
