Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 124 125 126 127 128 129 130... 137 138 139
|
|
|
|
Непрерывное перемешивание необходимо для более полного растворения молотой силикат-глыбы и предотвращения "приваривания" разбухшей массы стекла к днищу бака силикатоварки. Для этого нижние лопатки мешалки помещают на одном уровне с днищем и придают им форму гребенок. Скорость растворения силикат-глыбы зависит от тонины его помола: чем меньше фракция зерна, тем больше времени требуется на растворение силикат-глыбы (табл. 79). Наряду с этим скорость растворения силикат-глыбы заметно увеличивается от повышения температуры воды выше 100°, от уве Таблица 79 Зависимость скорости растворения силикат-глыбы от тонины помола Размер фракции зерна в мя Концентрация раствора в °Ве Удельньм! в. ес по ареометру Время полного растворения До 0,15 47.25 1,484 2ч.25м. 0,15-0,3 48.20 1,49 2 ч. 28 м. 0,30-0.6 47.88 1,495 2 ч.34м. 0,60-0.8 49,.50 1,528 3 ч. 51 м. 0,80-1,2 50,70 1,.54 5 ч18 м. 3,00-5,0 47.00 1,48 16 4.20 м. личения давления в сосуде, в котором она растворяется, от уменьшения кусков загружаемой глыбы и от усиления взаимодействия частиц силиката с водой путем размешивания. При растворении силикат-глыбы во вращающихся автоклавах нли силикатоварках раствор жидкого стекла получается мутным. Поэтому такое жидкое стекло должно выстояться в течение нескольких суток. Если автоклав и растворитель используются непрерывно, они должны проходить очистку не реже 1 раза в декаду. При очистке этих аппаратов может быть обнаружена нерастворившаяся глыба; тогда рекомендуется произвести промывку их и вторичную раз-варку оставшейся силикат-глыбы. Остатки неразварившейся глыбы извлекаются, и аппараты очищаются. Необходимо учитывать, что скорость растворения силикат-глыбы зависит еще от имеющихся в ней примесей, главным образом СаО и R2O3 (РегОз + АЬОз) и R0 (СаО + MgO), причем с повышением содержания этих примесей скорость растворения глыбы заметно снижается. Поэтому ГОСТ 4420-48 предусматривает предел содержания их в силикат-глыбе соответственно 0,4 и 0,6%. Растворимость силикат-глыбы снижается и при увеличении ее модуля при любом из способов ее растворения. 2,54 в промышленном изготовлений натриевой силикат-глыбы источником тепла до ее плавки в большинстве случаев является генераторный газ, вырабатываемый на твердом топливе. Однако генераторный газ перед пуском его в плавильную печь часто имеет плохую очистку и в связи с этим загрязняет силикат-глыбу мелкодисперсными включениями. Эти включения попадают в раствор жидкого стекла и загрязняют его. Загрязненное жидкое стекло при изготовлении толстопокрытых электродов способом опрессовки под высоким давлением влияет на появление трещин на электродных покрытиях во время провяливания и сушки электродов. Засоренные дисперсными включениями водные растворы жидких стекол перед использованием их для изготовления обмазочных масс подвергаются операции "осветления". В этих случаях жидкое стекло, доведенное при растворении силикат-глыбы до плотности 1,45—1,48, перекачивается или сливается в баки-отстойники, куда и добавляется чистая, не содержащая солей питьевая или дождевая вода. Плотность жидкого стекла снижается до 1,25—1,30. В результате из-за возникновения гидролиза создаются благоприятные условия для выпадения из раствора основной массы взвешенных дисперсных примесей. Отстой раствора жидкого стекла плотностью 1,25—1,30 продолжается 24—30 час. Для сбора и удаления осадка, получившегося в результате "осветления" жидкого стекла, на дне бака-отстойника имеется грязевик с люком для очистки. Осветленное жидкое стекло перекачивается в бак-выпариватель, в котором в результате испарения излишней воды жидкое стекло доводится до требуемой плотности. Для того чтобы при сливании или перекачке осветленного жидкого стекла избежать попадания в бак-выпариватель отстоя, сливной патрубок бака-отстойника должен быть расположен на высоте 150—200 мм выше дна. Практика производства жидкого стекла путем растворения силикат-глыбы в вертикальном автоклаве показала, что при условии слива жидкого стекла через патрубок, расположенный выше днища автоклава примерно па 200—250 мм, необходимость в "осветлении" стекла отпадает. Электродные обмазки, изготовленные на таком стекле, обладают достаточной пластичностью, и трещин в покрытии электродов не обнаруживается. В силикат — раствор (жидкое стекло) для изготовления обмазочных масс, содержащих среднеуглеродистый или малоуглеродистый ферромарганец и ферорсилиций в пределах 45—75%, рекомендуется вводить перманганат калия из расчета 3 г на 1 жидкого стекла. Тогда порошки ферросплавов при смешивании с жидким стеклом, обогащенным перманганатом калия, дополнительно окисляются и обмазочная масса стновится более устойчивой против реакций между ферросплавами н жидким стеклом. 255
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 124 125 126 127 128 129 130... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
