Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 137 138 139
|
|
|
|
Обмазочная масса, содержащая каолин, при нанесении ее на электродные стержни должна иметь температуру около 20°. Лучшими сортами каолина для электродного производства являются каолины с низкой гигроскопичностью. Жирные каолины (Глуховецкий) рекомендуется до введения в сухую смесь прокалить при температуре 400° в течение 30—40 мин. Каолин в электродных покрытиях применяется главным образом как пластификатор. Контрольный анализ каолина производится на содержание SiOa, AI2O3, РегОз и S (табл. 64) и влаги. Тальк молотый. Тальк поставляется но ГОСТ 6578-53 в виде порошка, и для его использования требуется лишь операция контрольного просева. Хранить тальк необходимо в сухом месте. Тальк молотый представляет собой продукт механического измельчения горной породы — талькита, основной составляющей которого является минерал тальк, приближающийся по химическому составу к формуле 4Si02 • 3MgO. Тальк в электродных покрытиях играет роль пластификатора, облегчающего нанесение . электродообмазочной массы иа стержни под высоким давлением. При сварке тальк способствует образованию легкоудаляемого пе.мзовидного хрупкого шлака. Контрольный анализ талька производится на содержание S1O2 и MgO (табл. 66). Месторождение минерала талькита находится на ст. Миассы (Урал). Плавиковый шпат. Плавиковый шпат электродный поставляется по ГОСТ 4421-48 * в виде кусков минерала кристаллического строения (ручного обогащения), а также в виде порошка (флотационного обогащения). Химический состав плавикового шпата должен содержать не менее 92% СаРа, не более 5% SiOs, не более 0,1% S и не более 0,015% Р. В плавиковом шпате не допускаются примеси, видимые невооруженным глазо.м. Все примеси должны быть тщательно удалены путем ручной сортировки плавикового шпата до и после крупного дробления. Обычно в кусках плавикового шпата имеются глинистые включения. При наличии их в большом количестве шлаки становятся плохо смачиваемыми, распределение шлаков получается неравномерным и форма сварного шва — неравномерно-чешуйчатой. Содержание влаги в плавиковом шпате в момент поставки допускается не выше 10%. Таким образом, при сушке плавикового шпата естественные потери достигают порядка 10%. При изготовлении эЛектродов аустенитного класса рекомендуется применять плавиковые шпаты с содержанием Si02 до 2%. Указанному выше химическому составу удовлетворяет плавиковый шпат месторождений: Забайкалье — месторождение Абагай-туй; Ненецкий национальный округ — месторождение Амдерма; Казахская ССР — месторождение Аурахмат. 228 Плавиковый шпат легко отличается от других минералов по фиолетовому излучению при нагреве его до 200°. Контрольный анализ плавикового шпата производится на содержание Сар2, SIO2, РеаОз и AI2O3 и S. Графит серебристый. Графит серебристый поставляется по ГОСТ 4596-49. Он является чешуйчатой или крупнокристаллической разновидностью самородного углерода. Графит для электродных покрытий применяется с содержанием углерода не менее 70%. Химический состав графита должен удовлетворять следующим требованиям (табл. 65). Таблица 65 Н. ч именование графита Марка Летучих S СаО + -f MgO Золы Влаги с в -/о, не менее Не более (в о/,,) Завальевский ....... Ботогольский ....... зт БТ 3,5 2,0 0,2 0,2 3,0 3,0 9,5 6,0 0,5 0,5 — Графит применяется главны. м образом в электродах наплавочного тина для легирования в момент сварки наплавленного шва углеродом. Контрольный анализ графита производится на содержание углерода. Сода кальцинированная. Сода кальцинированная применяется в электродном производстве главным образом как сырье для получения растворимой содовой силикат-глыбы и поставляется по ГОСТ 5100-49. Присадка кальцинированной соды в пределах 0,5% в сухую шихту для производства толстопокрытых электродов типа УОНИ и электродов аустенитного класса улучшает пластические свойства обмазочных масс, замедляет скорость засыхания их, дает воз. можность наносить электродные покрытия на прессах высокого давления. Соглас1ю ГОСТ 5100-49, кальцинированная сода должна удовлетворять следующим требованиям: общая щелочность продукта в пересчете на углекислый натрий Na2C03 должна быть не ниже 95%. потери в весе при прокаливании должны быть не более 3,5%; сода должна хорошо растворяться в воде; при растворении ее в воде допускается легкая муть; содержание хлористого натрия NaCl должно быть не более I %. Соду необходимо хранить в сухом складе, иначе она ско. мкуется и потеряет свои свойства. Контрольный анализ кальцинированной соды производится на содержание в ней углекислого натрия и серы. 229
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
