Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 137 138 139
|
|
|
|
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ЭТАЛОННОГО КОНТРОЛЯ ДЛЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА Эталонный контроль для жидкого стекла проводится по следующей схеме: 1. Производится отбор генеральной пробы для эталонного контроля и средней пробы для химического анализа. 2. Из эталонной смеси и испытуемого жидкого стекла изготовляется обмазочная масса. 3. Эта масса как покрытие наносится на эталонную электросварочную проволоку. 4. Контрольная партия электродов сушится и прокаливается. 5. Производится испытание электродов и испытание образцов, сваренных электродами, взятыми из контрольной партии. В случае поступления в электродный цех силикат-глыбы контрольной проверке подвергается также растворимость глыбы. КОНТРОЛЬ ЭЛЕКТРОДОВ НА ВЛАГОСТОЙКОСТЬ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ Отдельные примеси в компонентах электродных покрытий могут путем химического воздействия на жидкое стекло, снижая его клеящие свойства, понижать механическую прочность электродных покрытий. При этом может произойти резкое снижение влагостойкости электродного покрытия и повышение его гигроскопичности. Снижение влагостойкости покрытий может произойти за счет свойств крахмала и декстрина, входящих в состав некоторых типов электродов. На влагостойкость электродного покрытия влияют также отдельные примеси в жидком стекле, не регламентированные ГОСТ. В случае длительной транспортировки электродов речным и морским путями возможны случаи полного разрушения покрытия на электродах ввиду их отсыревания. Поэтому, по опыту Московского электродного завода, необходимо помимо испытания электродов в соответствии с ГОСТ 2523-51* проводить дополнительный контроль над влагостойкостью электродного покрытия. Для контроля электродов на влагостойкость от каждой контрольной партии отбирается 5—10 электродов и замачивается в воде в течение суток. Если по истечении суток электродное покрытие не сползет с металлического стержня, покрытие считается достаточно влагостойким. В случае сползания электродного покрытия хотя бы с одного стержня производится выборочный контроль на влагостойкость двойного количества электродов. При сползании электродного покрытия хотя бы с одного электрода партия поступившего сырья бракуется и считается непригодной для длительного хранения и транспортировки. 206 1 см" \ ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ЭТАЛОННОГО КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ (этот контроль производится в исключительных случаях) Проведение эталонного контроля электросварочной проволоки осуществляется с соблюдением следующей последовательности отдельных работ. Поступившая партия электросварочной проволоки сортируется по плавкам и диаметрам. Затем отрезается шесть контрольных кусков проволоки, по два куска от каждой бухты (начало и конец бухты), для контрольного химического анализа и контрольного испытания на сварку и на проволоку наносится стабилизирующее покрытие способом окунания. Контрольные электроды проходят операцию сушки, после чего проверяются технологические свойства электродов при сварке. В процессе проверки технологических свойств проволоки ведется наблюдение за плавкостью, разбрызгиванием и чистотой кратера. При отборе проволоки отрезаются куски с обоих концов бухт размером 500—600 мм. Эти куски проволоки снабжаются номером, соответствующим номеру плавки партии на бирке, прикрепленной к бухте, и под этим номером куски проволоки поступают на химический анализ и эталонный контроль. При получении неудовлетворительных результатов при технологическом испытании хотя бы одной пробы контрольной проверке технологических свойств на сварке подвергаются все без исключения бухты электродной проволоки данной плавки. Контролер, производящий проверку электродов, заполняет журнал эталонных испытаний, который просматривается начальником ОТК и главным технологом завода. В журнале ими делается разрешающая илн запрещающая надпись для пуска проверяемого материала в производство. Журнал эталонных испытаний хранится у начальника электродной лаборатории. Выписки из журнала об испытании каждой опытной партии электродов хранятся у начальника ОТК электродного цеха. Журчал эталонных испытаний материалов (рекомендуемая форма) Заключение №-Дата испытания 1. Название проверяемого материала и № партии 2. Марка электросварочной проволоки — 3.Номер плавки (эталонной проволоки) 4. Днаметр электрода 5.Марка покрытия 6. Номер эталонной партии 207
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
