Производство электродов для дуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 137 138 139
|
|
|
|
ГЛАВА VII ЭТАЛОННЫЙ КОНТРОЛЬ ЭЛЕКТРОДНОГО СЫРЬЯ Практика производства электродов показала, что часто удовлетворительный химический состав электродного сырья еще не гарантирует пригодность его для производства электродов, так как возможно наличие в нем примесей, вредно влияющих на технологические свойства электродов. Химический анализ электросварочной проволоки не всегда дает возможность судить о ее пригодности для производства качественных электродов. Поэтому, помимо проверки обычного состава проволоки из малоуглеродистой стали на содержание пяти элементов (С, Мп, Si, Р, S), а для проволоки из низколегированной и высоколегированной стали — на содержание Ni, Сг, Мо, Nb и т. п. , важно выявить другие факторы, влияющие иа качество проволоки, в частности такие, как степень раскисления металла проволоки, степень наклепа, получаемого при волочении или калибровке, загрязнение поверхности проволоки кислыми смазками при ее калибровке, а также содержание в проволоке неметаллических включений и т. п. Поэтому при производстве высококачественных электродов, кроме химического анализа подвергают предварительной проверке каждую партию поступающего на завод рудомйнерального сырья и иногда электросварочной проволоки путем сравнения их с эталонными образцами, хранящимися в эталонном складе электродного цеха. Сущность эталонного контроля материалов заключается в предварительной опытной проверке каждой партии электродного сырья новой поставки путем изготовления контрольной партии электродов (порядка 5—10 кг) с применением остальных проверенных материалов и проволоки. Для организации на производстве эталонного контроля необходимо предварительно отобрать безусловно пригодное сырье для производства электродов и сосредоточить эталонные партии этого сырья в кладовой. Эталонными материалами являются такие, химический состав которых строго соответствует техническим условиям или ГОСТ на поставку их, а технологические свойства проверены в процессе производства и испытания электродов. Хранение эталонных материалов производится при температурах не ниже 18°. Запас эталонных материалов рекомендуется иметь в количестве, необходимом для производства не менее 50 экспериментальных партий электродов. По мере расходования запас эталонных материалов должен пополняться. На каждый вид хранящегося на складе эталонного сырья заводится карточка или журнал по следующей форме: Журнал эталонного сырья С о x x Наимеио Химический состав о н 3 i6 , о IP q X X т с о (-о. % вание с та S 11 §^ о oj 2i ill о о о о а а 1 2 Я 4 5 6 7 8 9 10 И 12 13 14 15 1в 17 ы От проверяемого материала отбирается генеральная проба, которая обрабатывается в соответствии с техническими требованиями на переработку материала. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ЭТАЛОННОГО КОНТРОЛЯ ДЛЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ Порядок проведения эталонного контроля для твердых материалов осуществляется по следующей технологической схеме: 1. Прежде всего производится отбор генеральной пробы твердого материала для эталонного контроля и средней пробы для химического анализа. 2. Отобранная генеральная проба тонко измельчается (в зависимости от величины поступивших кусков материала последние перед тонким измельчением проходят операцию крупного и среднего дробления). 3. После тонкого дробления проба просеивается. 4. Из эталонных материалов и проверяемого материала готовится сухая смесь. 5. Из проверяемой смеси и эталонного жидкого стекла изгото-вляе;ся обмазочная масса. 6. Наносится покрытие на эталонную электросварочную проволоку. 7. Покрытая обмазочной массой контрольная партия электродов подвергается сушке и прокалке. 8. Производится испытание электродов и образцов, сваренных электродами из контрольной партии, согласно ГОСТ 2523-51* или техническим условиям. Количество сухой смеси изготовляется из расчета потребности ее на 5—10 кг электродов в зависимости от марки электродов. 204 205
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
