Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 97 98 99
|
|
|
|
Таблица 32. Химический состав металла сварного соединения на стали Х18Н9Т, сваренного в различных активных газах (постоянный ток, обратная полярность) Объект исследования Защитный газ С Мп Si Сг Ni Ті Проволока Св-06Х19Н9Т 0,08 0,99 0,59 18,5 9,60 0,55 Сталь Х18Н9Т 0,09 0,90 0,50 18,0 10,21 0,50 Шов Аг 0,08 0,95 0,54 18,2 9,83 0,48 Аг+1% СЭ2 0,08 0,93 0,51 18,2 9,82 0,42 Аг+5% С02 0,08 0,92 0,48 18,2 9,83 0,38 Аг+20% С02 0,09 0,91 0,47 18,3 9,88 0,38 со2 0,09 0,87 0,45 18,4 10,10 J 0,26 Примечание. 1св=230-280 А, исв-25-27 В, Усв=25м/ч, расхоО газа и л/мин. шва имеет дезориентированную аустенитно-ферритную микроструктуру (рис. 41), удовлетворительные механические свойства и достаточно высокую стойкость против общей и межкристаллитной коррозии [12, 20, 32, 38]. Состав металла шва зависит как от рода активного газа, так и от состава электродной проволоки (табл. 32). Потеря титана бывает наименьшей при сварке в смеси Аг+1% С02. С увеличением количества кислорода, а также с добавлением С02 потери титана увеличиваются. При сварке в чистом углекислом газе его потеря максимальна. Содержание углерода в шве при сварке в углекислом газе зависит от его содержания в проволоке. Так, при содержании в проволоке 0,03-0,07% С содержание его в Таблица 33. Механические свойства швов, выполненных на стали у 1 „Дот ^шиной 3 мм сваркой в С02 (обратная полярность) Проволока Диаметр, мм Предел текучести, МПа Предел прочности, МПа Относительное удлинение, % Относительное сужение, % Ударная вязкость, Дж/см2 Св-06Х18Н9Т 1,2 420-430 620-630 51-53 57-59 100-110 Св-06Х18Н9Т 2,0 400-410 600-610 48-49 54-56 80-95 08Х20Н9Г7Т 1,2 420-430 625-650 47-49 58-59 110-140 |о8Х20Н9Г7Т 2,0 400-410 620-640 46-49 57-58 100-130 112 шве увеличивается примерно до 0,08-0,12%. При содержании в проволоке 0,08-0,10% С содержание его в шве остается постоянным. При содержании в проволоке более 0,12-0,14% С наблюдается угар углерода. Для сварки в углекислом газе сталей Х18Н9, Х2Ш6, Х17Н5Г9 и Х17Н4Г9 рекомендуют использовать электродную проволоку Св-08Х20Н9С2БТЮ и Св-07Х18Н9ТЮ, сталей Х21Н6М2Т и Х17Н13М2Т СВ-06Х19Н10МЗТ и СВ-06Х20НПМЗТБ, сталей Х14Г14Н, Х14Г14НЗТ, Х17АГ14 проволоку, идентичную по химическому составу свариваемой стали (табл. 33). Сварка оцинкованной стали. Оцинкованный металл применяется для изготовления систем вентиляции, контейнеров, кузовов автомобилей и других изделий, большей частью малых толщин. Толщина слоя цинка на металле колеблется обычно в пределах от 3 до 150 мкм. Сварка оцинкованной стали сопряжена с выгоранием цинка и выделением токсичных газов. Значительное попадание цинка в сварочную ванну при ручной дуговой сварке штучными электродами приводит к образованию пор и трещин. Для предупреждения попадания цинка в шов обычно производят его удаление механическим путем или выжиганием газовой горелкой. Сварка и защитных газах, обеспечивая малую зону разогрева, позволяет енлрннать оцинкованный металл без удаления слоя цинка. На практике применяются два способа сварки оцинкованной стали в защитных газах: сварка сплошной проволокой типа Св-08ГС или Си 0НГ2С диаметром 0,8-1,2 мм или порошковой проволокой типа МецлІЇІ диаметром 1,0-1,2 мм в С02 и сварка бронзовыми проволоками типа МНЖКТ, Св-БрКМцЗ-1 или GS-CuSi3 по DIN1733 в смеси аргона +1% кислорода, аргона с гелием или в аргоне. Сварку и ('(). , выполняют на пониженных напряжениях с частыми короткими замыканиями дуги. Технология сварки обеспечивает малую зону рнзогрева и выгорание цинка, значительно меньшие деформации тонколистовых конструкций. Применение бронзовых проволок, имеющих малую температуру плавления (910-1025 °С) при дуговой сварке обеспечивает расплавление проволоки без расплавления кромок стальных листов. Такой процесс является дуговой пайкой. Расплавившаяся проволока сплавляется с цинком и не повреждает защитное покрытие. Механические свойства соединения такие же, как паяного соединения. Для уменьшения тепловложения и разогрева изделия рекомендуется сварка с пульсирующей подачей проволоки и отрывом электрода [24]. 8-7-1557 113
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 97 98 99
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
