Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 97 98 99
|
|
|
|
проволока обеспечивает уменьшение разбрызгивания при больших значениях сварочного тока (выше 370 А) и дает существенное улучшение формирования шва [2, 38]. Однако на поверхности шва образуется значительное количество шлака. Сварку углеродистых и низколегированных сталей успешно выполняют также в С02+02 [2, 21, 67-71]. Более высокий окислительный потенциал этой смеси обеспечивает большее окисление элементов, в том числе и водорода, что повышает стойкость швов к образованию трещин. Для сварки в смеси С02+02 используют проволоку Св-08Г2С и Св-08Г2СЦ (с церием) и др. [2]. Для сварки низколегированных конструкционных сталей рекомендуется также применять смеси Аг+С02 и Аг+02+С02. В случае наличия в стали значительного количества марганца применяют проволоку Св-08ГС. Смесь Аг+С02 повышает хладоломкость швов, снижает количество шлака на швах и резко уменьшает разбрызгивание [55, 69, 70, 73]. К среднелегированным относят стали 20ХГС, 25ХГС, ЗОХГС, ЗОХГСА. Стали 20ХГС свариваются в С02, С02+02 и Аг+С02 удовлетворительно, сталь ЗОХГС — с некоторыми затруднениями. При толщине металла более 10 мм и жестких соединениях сварку ведут с предварительным подогревом [12]. Сталь ЗОХГСА толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок за один проход; при этом шов легируют углеродом, марганцем, кремнием и хромом за счет основного металла. Поэтому для сварки используют проволоку Св-08ГСМ, Св-08ГСМТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГ2СМ, Св-18ХГСО диаметром 1,4 мм с содержанием углерода не более 0,18%. Режимы сварки для среднелегированных сталей выбирают обычно такими же, как и для низколегированных. Металл толщиной более 4 мм сваривают с разделкой кромки за несколько проходов. Для сварки сталей ЗОХГС и ЗОХГСА используют проволоку Св-08ХЗГ2СМ, которая обеспечивает получение высоких механических свойств после термической обработки. Металл толщиной до 10 мм сваривают без предварительного подогрева, а более 10 мм — с предварительным подогревом. Первый корневой шов можно сваривать проволокой Св-08Г2С, Св-ЮГСМТ, Св-08Г2СМ диаметром 1-1,2 мм. Стали 15ХМА и 20ХМА используют для конструкций, работающих при температуре до 520 °С. Сваривать их рекомендуется проволокой Св-08ХГСМ с предварительным подогревом до температуры 250-300 °С. После сварки соединение подвергают высокому отпуску. Сталь 34ХМ и соединения ее со сталью 20ХЗМВФ реко 106 мендуют сваривать проволокой СВ-08ХГСМФ с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 350 °С. После сварки соединение подвергают термической обработке [12]. Наплавка в защитных газах плавящимся электродом [12, 29, 38, 49, 51, 53] небольших деталей и деталей малых диаметров производится в С02 проволокой диаметром 0,8-1,4 мм на режимах с частыми короткими замыканиями при малых значениях силы тока. Во всех случаях добиваются минимального проплавления наплавляемой детали и максимального коэффициента расплавления электродной проволоки. Успешно наплавляют детали из сталей СтЗ, Ст4, стали 30, 40, 40Х и др. , а также из серого чугуна. Некоторые режимы наплавки приведены в табл.31 [12, 51]. Эти технологии широко применяют на ремонтных предприятиях, для ремонта автомобилей и машин сельскохозяйственного назначения. Вибродуговая наплавка в С02 или в смесях Аг+С02 и Аг+02 ведется с вибрацией электродной проволоки вдоль оси, что обеспечивает получение процесса с принудительными короткими замыканиями и обрывами дуги [12, 20, 38, 51]. Используют электродную проволоку Св-08ГС, Св-08Г26, ЗОХГСА диаметром 1,0-2,0 мм с теми же вариантами повышения твердости. Эту технологию также широко применяют на ремонтных предприятиях авторемонта и ремонта машин сельскохозяйственного назначения. При наплавке проволокой Св-08ГС, Св-08Г2С наплавленный металл обычно имеет твердость 220-250 НВ. Для повышения твердости после Таблица 31. Режим наплавки в углекислом газе (постоянный ток, обратная полярность) Диаметр детали, мм Толщина слоя, наплавленного за один проход, мм Диаметр электрода, мм Сила сварочного тока, А Напряжение, В Скорость сварки, м/ч Смещение электрода, мм Шаг наплавки, мм Вылет электрода, мм 10 0,8 0,8 75-90 17-18 40-45 0-4 2,5-3,0 8-10 20 0,8-1,0 0,8 85-110 18-19,5 40-45 3-5 3,0 8-10 30 1,0 0,8-1,2 90-130 18-20 35-40 5-8 3,0-3,5 10-14 40 1,0-1,2 0,8-1,2 100-140 18-21 30-35 6-10 3,0-3,5 10-14 Примечание. 1. При сварке электродом диаметром 0,8-1,2 мм расход С02 составляет 6-7л/мин. 2. Режим, приведенный для детали диаметром 40мм, рекомендуется также для наплавки в нижнем положении плоских деталей. 107
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 97 98 99
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
