Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 97 98 99
|
|
|
|
ности взаимодействия капель на электроде. При сварке с частыми короткими замыканиями с повышением напряжения и уменьшением силы тока увеличивается не только длительность взаимодействия капли с газом, но и удельная поверхность капли. В этих случаях крупная капля при своем росте проходит все те же стадии взаимодействия, что и мелкая, поэтому суммарная удельная поверхность взаимодействия растет с увеличением диаметра капли. На малых и средних значениях силы тока изменение состава шва определяется изменением доли основного и электродного металлов в металле шва, а на больших — увеличивается интенсивность металлургических реакций. Потери элементов из проволоки диаметром 0,8-1,2 мм значительно меньше, чем из проволок диаметром 1,6-2 мм. Это позволяет применять для сварки в С02 проволоку диаметром 0,8-1,2 мм с меньшим содержанием кремния и марганца. Технология сварки и наплавки углеродистых сталей Электродная проволока для сварки. Химический состав электродных проволок, используемых для сварки в активных газах углеродистых и легированных сталей согласно ГОСТ 2246-70, приведен в табл. 20. Проволоки изготавливают с омедненной и неомед-ненной поверхностью. Проволоку с неомедненной поверхностью сворачивают в обычные мотки, а омедненную — в мотки прямоугольного сечения (табл. 21, 22, 23). В настоящее время в Украине введен в действие ДСТУ ISO 14341:2004, соответствующий ISO 14341:2004, в котором электродные проволоки распределены по механическим свойствам металла шва, полученного на средних токах. На предприятиях используют электродные проволоки, изготавливаемые в Германии, Италии, Венгрии, Польше и других странах по нормам DIN 8559. В табл. 24-26 приведены сортамент и химический состав электродных проволок, используемых для сварки в активных газах, а также габаритные размеры катушек и мотков, изготавливаемых по ГОСТ 2246-70 и DIN 8559. В соответствии с ГОСТ 26271-84 изготавливаются порошковые газозащитные проволоки для сварки углеродистых и низколегированных сталей в защитных газах диаметром 1,0-2,0 мм (табл. 27), а в соответствии с ГОСТ 26101-84 — универсальные порошковые проволоки для наплавки в защитных газах. 98 І 8 СІ в V А § в и s а. в о і ю о о о сч о I т о о сч о" I ю о о* I in сч о VI ОЩ сосч оо VIVI о о" о со о VI о I in о о о со о I о ю о о -* о VI I оо оо od00 о Ol о I о CD о о © о о о о " Я S -S о U.I-" В I . SO о сч Ч Є4" § I о Ü о.е5 в с Ü о о с Я w 5 о сч о VI о со о VI о со о VI о т о -Ч1 о CN о о 7 о со о о сч со 1Л 00 о" I о CD о" о VI I о 1-4 00 о I и и и о сч 1-І оо о I аз О о а о" I о CD О 00 О I СЧ о" Q и (-4 ю I и О Q н и о сч I а U О СО CD О Ö" Т 99
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 97 98 99
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
