Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 97 98 99
|
|
|
|
металла, а также от кинетических факторов. Растворившиеся в металле кислород и оксиды при определенной температуре и концентрации могут взаимодействовать с примесями металла, образуя шлаки и газы. В общем виде для стали эти реакции имеют вид [БеО] + [С, 81, Мп, Б, Н и др.] = = (5Ю2, МпО и др.) + {СО, 802, Н20} + Ре.(17) Элементы и соединения в квадратных скобках растворимы в металле, в круглых — шлаки, а в фигурных — газы. Из уравнения (17) видно, что взаимодействие кислорода с некоторыми элементами приводит к образованию газов, что в определенных условиях может вызвать образование пор. При сварке углеродистых сталей окисление углерода и образование оксида углерода, происходящие при затвердевании шва, могут быть одной из основных причин образования пор в шве. Введение в проволоку элементов-раскислите-лей (кремния, марганца, титана и алюминия) подавляет реакцию окисления углерода и обеспечивает получение плотных швов. Кислород также интенсивно окисляет водород, попадающий в зону сварки, и серу, что повышает стойкость металла шва к образованию пор и горячих трещин, а также повышает механические свойства шва. Добавление к С02 и к смеси Аг+С02+3...5% 02 чистого кислорода в количестве 15-25% усиливает интенсивность окисления водорода и повышает стойкость металла шва к образованию пор и трещин. Для снижения содержания водорода в швах при сварке порошковой проволокой в ее сердечник дополнительно вводят фтористые соли. Окисление элементов при сварке в смесях Аг+С02 и Аг+02+С02 меньше, чем в чистом С02. При окислении кремния, марганца, титана, алюминия и других составляющих стали образуются оксиды. От их состава и количества зависит количество шлаковых включений в металле шва и внешний вид шва. При сварке в С02 и его смесях имеет место значительное испарение марганца и железа. Окисление и испарение наиболее интенсивно происходят в каплях электродного металла. Испарение элементов при сварке определяется составом металла, температурой кипения элементов, температурой поверхности металла, размером активных пятен, а также кинетическими факторами. Роль последних наиболее велика при небольшом количестве легкоиспаряющихся элементов. Интенсивность взаимодействия с газами и испарение элементов протекают наиболее интенсивно в капле на электроде. Парциаль 94 Рис. 40. Теплосодержание и средняя температура капель при сварке в углекислом газе проволокой Св-08Г2С диаметром 1,2 мм: 1,2 — соответственно обратная и прямая полярности ц, кхал 500 400 300 1 у, 'А 2 ; 100 200 300 Т, 'С 2880 2570 •2340 2110 -1880 1", А ное давление газов над металлом, ход металлургических реакций и состав металла шва можно регулировать, изменяя температуру и удельную поверхность капли, размеры активных пятен, длительность взаимодействия металла в дуге. Температура капли зависит от рода защитного газа, вида переноса и режима сварки. Можно полагать, что при сварке в аргоне с кислородом (до 5%) температура капель примерно такая же, как при сварке в чистом аргоне. Температура капель при сварке в углекислом газе значительно ниже, чем при сварке в аргоне (рис. 40) [40, 49]. С увеличением силы тока температура капель повышается. Переход на прямую полярность, уменьшение диаметра электрода и предварительный подогрев электрода приводят к снижению температуры капель. Температура ванны при сварке в активных газах, по-видимому, близка к температуре ванны при сварке под флюсом (1770±100 "С при сварке низкоуглеродистой стали) [21, 22]. Помимо интенсивности испарения и взаимодействия с газами, состав металла шва зависит от доли участия электродного и основного металлов в металле шва. Поскольку интенсивность реакций и потери элементов из электродного и основного металлов неодинаковы, то эту разницу учитывают коэффициентами усвоения соответствующего элемента. Конечное процентное содержание элементов в шве Ст=ЦпшСп+ц0иС0, (18) где р.п и ц0 — коэффициент усвоения элементов соответственно из электродной проволоки и основного металла; тип — соответствен 95
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 97 98 99
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
