Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 97 98 99
 

только усиление точки. Сварку металла толщиной до 2 мм обычно выполняют без изменения силы тока в процессе сварки точки. При этом путем выбора напряжения можно получить хорошее формирование точки с достаточной глубиной и шириной проплавления. При большей толщине металла рекомендуется выполнять сварку с изменением силы сварочного тока. После начала сварки точки силу тока увеличивают, а в конце уменьшают и одновременно повышают напряжение. Рекомендуется сварка в С02 в сочетании с плазмой или лазером. Это обеспечивает глубокое проплавление, хорошую форму электрозаклепки и позволяет регулировать термический цикл при сварке. Для уменьшения разбрызгивания рекомендуется выполнять сварку точек и коротких швов в С02 с питанием от источников с комбинированной внешней характеристикой с повышенными динамическими свойствами и программированием режима сварки. Повышение напряжения в начале сварки и последующее его снижение обеспечивает при окончании сварки оплавление электродной проволоки с небольшой каплей без шлака. Это улучшает начало следующего шва. Для увеличения сечения проплавления и прочности электрозаклепки на металле толщиной 8 мм рекомендуют делать отверстия в верхнем листе и сварку выполнять с круговым перемещением электрода. При нарушении газовой защиты, превышении зазоров в соединении, наличии большого загрязнения листов и использовании ржавой проволоки в электрозаклепках образуются поры. Трещины в электрозаклепках и точках появляются в основном при сварке высокоуглеродистых сталей и при повышенных режимах сварки. Сварку точек и электрозаклепок на легированных сталях рекомендуют выполнять импульсно-дуговым способом в смеси Аг+5% 02 или Аг+15% С02 или сочетанием с плазмой или лазером. Это обеспечивает хороший провар и хороший внешний вид электрозаклепки, а также резко уменьшает разбрызгивание. Приварка болтов Сварка в защитных газах нашла применение при приварке болтов и крепежных шпилек для крепления изоляции к корпусам судов и различным емкостям. Приварку выполняют специальными легкими пистолетами, в которых закрепляют болт или шпильку, 90 Рис. 38. Техника приварки болта при питании от выпрямителя (а) и конденсаторной батареи (б) подлежащую приварке. Болт оплавляют дугой, которая питается от конденсаторной батареи или выпрямителя. Дуга зажигается при отрыве болта от изделия или при перегорании контакта тонкого выступа болта с изделием. После заданного времени горения дуги и оплавления торца болта и изделия болт опускают к оплавленному изделию и выдерживают до затвердевания оплавленной части. Для надежного зажигания дуги нижний конец болта делают с тонким выступом длиной 1-1,5 мм или скошенным на конус (рис. 38) и питают дугу от источника с повышенными динамическими свойствами по току. Надежное оплавление болта по всему торцу достигается при диаметрах болтов до 10 мм и защите дуги углекислым газом. Смеси на основе аргона так же, как и приварка без защиты газом, требуют использования специальных приемов для равномерного оплавления болта по всему сечению. Неравномерное оплавление болта вызывается отклонением дуги под действием собственного магнитного поля. Режимы приварки зависят от диаметра болта и источника тока. Для обеспечения равномерного оплавления болта диаметром более 10 мм и уменьшения влияния собственного магнитного поля токоподвод к изделию раздваивают и подключают с двух противоположных сторон. Возможно также применение соленоидов, устанавливаемых на горелке-пистолете. 1ш I* I 91
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 97 98 99

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Инструментальные стали и их термическая обработка
Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов
Повышение эффективности лазерной обработки материалов
Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное
Производство электродов для дуговой сварки
Газовая сварка пластмасс
Краткий справочник паяльщика

rss
Карта