Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 97 98 99
|
|
|
|
высокую квалификацию. Сварку потолочных швов ведут углом назад (см. рис. 35, е) на минимальных напряжениях. Силу сварочного тока можно выбирать несколько больше, чем для сварки вертикальных швов (табл. 16). Дугу и поток С02 направляют на ванну жидкого металла, что уменьшает его стекание. Для этой же цели рекомендуется увеличивать расход газа. Сварку стыковых швов с разделкой кромок ведут с поперечными колебаниями электрода. Металл толщиной более б мм следует сваривать в два прохода и более, что обеспечивает получение плотных швов. Сварка электрозаклепками и точками применяется для выполнения нахлесточных тавровых, угловых и стыковых соединений на металле толщиной более 0,5 мм со швами, расположенными во всех пространственных положениях [2, 12, 33 и др.]. При сварке электрозаклепками металла толщиной более 1,5 мм в вертикальном и потолочном положениях и толщиной более 6 мм в нижнем положении рекомендуется делать отверстия в верхнем листе. В остальных случаях этого не делают (табл. 17). При сварке точками требования к качеству сборки обычно такие же, как при сварке швами большой длины. Стабильность начала процесса оказывает большое влияние на качество сварки точками и электрозаклепками. Сварку следует начинать на малом вылете электрода. При сварке проволокой диаметром 1,4-2,0 мм необходимо использовать специальные приемы зажигания дуги. Например, при автоматической сварке процесс нужно начинать при пониженной скорости подачи электродной проволоки и повышенной скорости нарастания силы тока короткого замыкания в сварочной цепи, а после зажигания дуги переходить на рабочий режим. При этом важно, чтобы переход на рабочий режим происходил после зажигания дуги. Для этого в сварочную аппаратуру вводят спаренные датчики напряжения и тока, которые подают сигнал на переключение режима сварки. На глубину проплавления точки наиболее эффективно влияет сила сварочного тока. С ее повышением увеличиваются диаметр и высота усиления точки. Сварку следует выполнять на силе тока, максимально допустимой для данной толщины металла. Напряжение дуги оказывает влияние на форму точки. При недостаточном напряжении в центре точки образуется бугорок, а при завышенном — углубление. Оптимальное напряжение зависит от силы сварочного тока и диаметра электрода. При сварке точки глубина проплавления растет в первый период горения дуги. В дальнейшем глубина проплавления повышается незначительно, увеличивается 88 2 о 5 8 X V ч ю Св в й Я а я Я 3 * & о. й Я V о й о а я V я а О ег 8 о 13 1 I I 4 , 05 8 * ^8 а""С а. " а. "3 I ю I СО н X 00 I 05 н о Ы 00 I 00 I 1^ О) I оо о Щ СЛ I оо X о ч—I I V X см I I о I о I о I см I со I со I о I •Ч1 о со" I со см" о см" о со" I о см см" I С5 ю со" I о со" о •ч" I ю со" о •Ч1" I о со" СО см I о см •ч1 см I со см I ю см I см см ю со см СО 00 см со I со со о •ч1 I •Ч1 со о СП о о см I о о см о о со I о см см о ю см I о о 00 со I о см со о ю со I о о со о СО СО I о Щ со о ю I о о •ч1 о ш ю I о см ~ч о -ч? I о I о о I I о о •Ч1" I о о I о см о СМ" о I о см о см" I см о СО" I о со" о со" I -ч1 о СО" I о •ч1" о •ч" о СО" I о -Ч1" со см" I •ч о I о ю" о. •ч1" I о со" со •ч1 I со -ч1 о о СО I о ю ю о ч1" о 1П о СО" •ч см" I о см о о I о 00" о 00" 89
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 97 98 99
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
