Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 97 98 99
|
|
|
|
электрода, более 5 мм — с поперечными колебаниями электрода и в несколько проходов. Формирование швов хорошее, рабрызгивания металла нет, можно получить угловые швы с небольшим усилением и ослабленные, что обеспечивает экономию электродной проволоки, электроэнергии и труда. Скорость сварки угловых швов сверху вниз на металле толщиной 8-12 мм достигает 25-35 м/ч, на более тонком — 50-55 м/ч. Простая техника сварки и мягкая эластичная дуга меньше утомляют сварщика, чем сварка снизу вверх с колебаниями электрода. Режимы сварки вертикальных швов со свободным формированием в С02 и в смесях С02+15% 02 и Аг+25% С02 выбирают такими, чтобы процесс протекал с частыми короткими замыканиями. Сварку в смеси Аг + менее 15% С02 рекомендуется выполнять с наложением импульсов тока. При этом можно использовать электродные проволоки диаметром 1,2-2,0 мм. Сварку вертикальных швов до 10 мм можно выполнять сверху вниз. При значительной длине прямолинейные вертикальные швы на стали толщиной 10-40 мм целесообразно сваривать в С02 и Аг+С02 с принудительным формированием шва (рис. 36, 37). Этот способ разработан Д. А. Дудко с сотрудниками в ИЭС им. Е. О. Патона в 1956 г. [4]. Для получения высокого качества и хорошего формирования швов необходимо наличие между ползуном и швом небольшого количества шлака. Для этого при использовании проволоки сплошного сечения в зону сварки подают небольшое количество флюса из отдельного бункера или с присадочной порошковой проволокой, укрепленной на кромке стыка. При сварке порошковой проволокой шлак образуется в результате ее расплавления. Для защиты зоны сварки применяют С02 или смесь СО2+(15-30)% 02. В последнем случае на поверхности ванны образуется больше шлака, и ванна более жидкотекучая. Для получения шва высокого качества необходимо предупредить попадание воздуха к расплавленной ванне, для чего рекомендуют подавать газ по специальным газовым соплам или по каналам, расположенным в ползунах. Режимы сварки вертикальных швов выбирают исходя из толщины металла, условий получения заданного термического цикла и минимального разбрызгивания. С увеличением силы сварочного тока увеличиваются объем сварочной ванны и ее глубина. Сварку с принудительным формированием выполняют на режимах без коротких замыканий полупогруженной дугой. Соединения металла толщиной более 20 мм выполняют с колебаниями электрода. У ползунов электрод задерживают на 1,5-2 с. 84 Рис. 36. Схема сварки вертикальных швов в углекислом газе с принудительным формированием шва: 1— кромки детали; 2— ползуны; 3— обратная подкладка; 4— сопло для подачи С02; 5мундштук; 6— дуга; 7— сварочная ванна; 8— шов 4. V„, М/ч Рис. 37. Скорости сварки вертикальных швов, выполняемых в углекислом газе с принудительным формированием в зависимости от разделки кромок 40 6, мм 85
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 97 98 99
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
