Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах. Издание 2-е, переработанное
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 97 98 99
|
|
|
|
•импульс тока сбрасывает с электрода только одну каплю (при сварке во всех пространственных положениях); •импульс тока сбрасывает с электрода несколько капель. В первом случае под действием электродинамических сил за время импульса тока капля вытягивается в направлении ванны. Однако приложенного усилия недостаточно для полного преодоления сил поверхностного натяжения. Силы поверхностного натяжения и давление дуги возвращают каплю в первоначальное положение на электроде. Сброс капли с электрода происходит после воздействия на нее нескольких импульсов тока, когда размеры капли увеличатся. Диаметр сброшенных капель непостоянен. Скорость полета капель после отрыва от электрода невелика и составляет 40-70 см/с. Во втором случае сброс капли происходит под действием электродинамической силы, которая преодолевает силы поверхностного натяжения, вытягивает жидкий металл и формирует каплю. В зависимости от параметров импульса отрыв капли возможен в конце импульса или спустя некоторое время после его окончания. Диаметр сброшенных капель постоянен. Скорость их полета после отрыва от электрода составляет 120-200 см/с. Оставшийся на электроде жидкий металл при отрыве капли подбрасывается вверх. При правильно подобранных параметрах импульсов разбрызгивание небольшое. В третьем случае электрод интенсивно подплавляется, жидкий металл на электроде вытягивается в сторону ванны, капля отрывается от электрода до окончания импульса. После отрыва капли резко ускоряется оплавление электрода и формируется вторая капля, которая также сбрасывается с электрода. При очень больших импульсах наблюдается вытягивание жидкого металла на электроде в конус и сброс нескольких капель одним импульсом. Размер сбрасываемых капель различен. Скорость полета также неодинакова, но всегда больше 250 см/с. При таких скоростях капли, ударяясь о ванну, вызывают ее расплескивание и ухудшают формирование шва. Для отрыва капли от электрода необходимо затратить определенную энергию, которую условно можно назвать "работой отрыва". При сварке в аргоне эту работу выполняет электродинамическая сила, а препятствует отрыву сила поверхностного натяжения. Капля после отрыва должна иметь определенную скорость, чтобы попасть в ванну на изделии при сварке во всех положениях. 38 Для расчета электродинамической силы, необходимой для отрыва капли, можно воспользоваться теоретическими положениями динамики точки переменной массы, причем количество движения капли принять равным импульсу равнодействующей электродинамической силы и силы поверхностного натяжения. Считая начальную скорость капли относительно нерасплавленного торца электрода равной нулю, уравнение количества движения можно записать в виде: г2 г3 где Мк — масса капли; "к — скорость капли в момент отрыва, можно принять г;к=120-200 см/с; £эд(0 — электродинамическая сила; £п н(£) — сила поверхностного натяжения. Установлено, что наиболее приемлемыми являются импульсы средних энергий, сбрасывающие с электрода по одной капле. Абсолютные значения параметров этих импульсов зависят от рода защитного газа, материала и диаметра электродов, частоты следования импульсов, силы тока и напряжения сварки. Соотношения между величиной и длительностью импульса выбирают с учетом ряда технологических факторов, например толщины металла, необходимой глубины провара, положения шва в пространстве и др. В общем случае необходимая для сброса капель величина импульса тока пропорциональна критическому току сварки в защитных газах стационарной дугой. Исследования показали, что направленный сброс капель может быть получен во всех пространственных положениях на токах сварки от /св=0,4/кр до 1,2 7кр. При сварке с импульсами, сбрасывающими по одной капле, частота переноса и размер капель задаются частотой следования импульсов. На практике сварку ведут с частотами следования импульсов 25-150 имп/с, а наиболее часто — 50 и 100 имп/с. Разбрызгивание при сварке в защитных газах зависит от рода защитного газа, вида процесса сварки и переноса электродного металла, диаметра электрода и техники сварки, состава и типа электродной проволоки, наличия загрязнений на проволоке и свариваемом металле, качества защиты зоны сварки и свойств источника питания током. При сварке в С02 и смесях аргона с углекислым газом (более 20%) проволоками диаметром 0,8-1,4 мм на режимах с принудительными короткими замыканиями разбрызгивание зависит от 39
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 97 98 99
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
