В
«Основных направлениях экономического и социального развития СССР на
1981 —1985 годы и на период до 1990 года» указывается на
необходимость широкого использования лазерных методов обработки материалов
и изделий с целью существенною улучшения их свойств. Интенсификация
процессов лазерной обработки материалов — одна из важных задач в
повышении эффективности использования лазеров в
технологии.
Расширение
сферы применения лазеров для обработки материалов обусловлено
созданием технологических установок, реализующих основные
преимущества лазерного излучения перед другими источниками нагрева. Малая
расходимость излучения, широкий диапазон изменения плотности мощности и
времени воздействия на обрабатываемый объект позволяют осуществлять
лазерную сварку металлов, получать отверстия в различных
материалах, выполнять скрайбирование и резку, лазерную
маркировку, обработку тонких пленок, упрочнение инструментальных
сталей, отжиг полупроводников и другие операции.
Среди
известных способов применения лазеров для обработки материалов широко
распространена в настоящее время лазерная сварка металлов. Процессы
лазерной сварки относительно просты в осуществлении, легко управляемы, а
локальность воздействия излучения позволяет вести монтаж малогабаритных
деталей и узлов, в том числе и вблизи термочувствительных элементов.
Примером использования лазерной технологии в производстве может
служить лазерная импульсная сварка деталей и узлов миниатюрных реле [
1 ].
Однако в
ряде случаев эффективность лазерной обработки металлов невелика из-за
низкого КПД лазеров, высокой отражающей способности металлов, влияния
неоднородности оптических свойств обрабатываемого материала на качество и
воспроизводимость процесса. Относительно низкий КПД процесса лазерной
сварки металлов, особенно металлов с высокой отражательной способностью,
ограничивает ее применение при монтаже энергоемких соединений и
обусловливает значительные эксплуатационные расходы на ее
осуществление.
